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沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二）招标公告

发布时间： 2025-10-31 项目区域：辽宁省沈阳市

公告信息

沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二）招标公告

撰写单位:

辽宁金建工程咨询有限公司

发布时间:

2025-10-31

*一、项目基本情况

项目编号：JH25-210000-58135

项目名称：沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二）

包组编号：001

预算金额（元）：2000000

最高限价（元）：2000000

采购需求：查看

沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二）：高温轴承试验机1台、低温轴承试验机1台、滚子外径磨床1台。

配置要求：

序号	设备名称	招标技术参数（配置要求）	数量（单位）	是否允许进口
1	高温轴承试验机	1.功能要求★1.1.1轴承试验机依据标准GB/T24607-2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》，主要用于滚动轴承进行性能与寿命试验。2.技术要求2.1主要技术参数★2.1.1试验轴承类型：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承；★2.1.2试验轴承内径：内径 :φ40～φ120mm；★2.1.3试验轴承数量：轴系结构可调整，满足2套或4套轴承测试；★2.1.4试验转速：不小于15000r/min，稳态误差≤±0.5％FS；★2.1.5试验径向载荷：量程覆盖10N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.6试验轴向载荷：量程覆盖10N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.7温度模拟范围：室温（实验室温度范围20℃-30℃）-500℃，控制精度误差不大于±3℃；★2.1.8试验测控方式：计算机自动控制和现场手动控制、自动监测记录；★2.1.9试验测试参数：转速、载荷、温度、扭矩、主机电流、主体振动。2.2二分系统技术要求★2.2.1试验主体试验主体材料应选用具有耐高温变形、防锈等特性的材料，表面应平整美观。保证试验件安装精度，同轴度误差不大于0.008mm★2.2.2试验轴系（1）需满足代表型号试验轴承试验工况，代表轴承型号为全陶瓷轴承6012；（2）需模拟轴承安装定位结构形式，包括跨距及加载位置等，如下图：（3）具备与低温性能试验机接口互换功能。（4）试验主轴数量：≥12.3驱动系统★2.3.1动力系统应采用伺服电机直驱，主要由变频器、主轴电机、联轴器以及扭矩传感器组成，具有超速、过流、过压、短路等保护功能。★2.3.2最高转速不小于15000r/min，功率不小于15kW，额定扭矩不小于25Nm，转速控制精度误差不大于±0.5%FS。★2.3.3具备与低温性能试验机接口互换功能2.4加载系统设计▲2.4.1采用伺服电缸加载，力传感器直接测量反馈的闭环控制方式。★2.4.2试验径向载荷：量程覆盖10N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.3试验轴向载荷：量程覆盖10N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.4具备与低温性能试验机接口互换功能2.5环境模拟系统主要技术参数★2.5.1温度范围：室温（实验室温度范围20℃-30℃）～500℃连续可控；工作室内尺寸不小于680×540×600mm (长×宽×高)。★2.5.2具备与低温性能试验机接口互换功能；★2.5.3温度均匀度误差：不大于±2.5％℃;★2.5.4温度波动度误差：不大于±3℃；★2.5.5具备安全保护措施：主轴转速过快警告，工作中开仓门主轴自动停转等。2.6控制系统★2.6.1试验器控制系统应具有逻辑控制，互锁、自锁和报警等保护功能，各控制参数的报警或停机限制值方便更改。★2.6.2转速传感器，数量≥1，测量精度误差不大于±0.5%★2.6.3轴向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖10N-5kN，测量精度误差不大于±0.3%。★2.6.4径向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖10N-5kN，测量精度误差不大于±0.3%。★2.6.5温度传感器，数量≥5，量程覆盖室温（实验室温度范围20℃-30℃）-550℃，测量精度误差≤±0.5℃★2.6.6振动传感器，数量≥1，量程覆盖0-20g，灵敏度≥10pc/g，具备不低于500℃环境工作能力★2.6.7扭矩传感器，数量≥1，量程覆盖0-30Nm，测量精度误差≤±0.5%。★2.6.8控制系统可以对试验转速、温度及轴承载荷闭环控制；试验机控制系统应具有自动控制、自动检测、数据自动存储。各控制参数在人机界面上显示；试验过程中PLC时刻监测电气设备工作状态，对数据异常和过载跳闸等情况自动声光报警并实施停车，同时显示故障信息。试验器应具备紧急停止功能。★2.6.9上位机配置要求：内存不低低于16G，硬盘不低于1Tb，显示器不小于22寸。2.7智慧试验室数字孪生管理平台主要功能★2.7.1智慧试验室数字孪生管理平台：主要实现设备和数据的集中管理，对数据可进行集中存储管理，实施监控设备状态，可同时或单独显示或提取设备主要参数，包括试验运行，停机、故障状态。2.7.2主要用于对试验过程进行严谨规范的流程管控，推进试验任务和试验计划的合理定制，提高试验效率；★2.7.3通过试验数据记录和存储，对数据的完整性与准确性进行验证和追溯，为设计、改进与质量评估提供可靠依据；2.7.4进行人员管理，保障试验的安全、有序进行，从而推动技术研发、产品质量提升；★2.7.5设置需要单独提取显示设备的主要参数信息，包括试验运行，停机、故障状态等；交货时间：合同签订后90日内。质量保证期：自验收合格之日起1年。	1台	否
2	低温轴承试验机	1.功能要求★1.1.1轴承试验机依据标准GB/T24607-2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》，主要用于滚动轴承进行性能与寿命试验。2.技术要求2.1主要技术参数★2.1.1试验轴承类型：深沟球、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承；★2.1.2试验轴承内径：内径:φ40～φ120mm；★2.1.3试验轴承数量：轴系结构可调整，满足2套或4套轴承测试；★2.1.4试验转速：不小于15000r/min，稳态误差≤±0.5％FS；★2.1.5试验径向载荷：量程覆盖10N-10kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.6试验轴向载荷：量程覆盖10N-20kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.7温度模拟范围：-160℃-室温（实验室温度范围20℃-30℃）（液氮），控制精度误差不大于±5℃；★2.1.8试验测控方式：计算机自动控制和现场手动控制、自动监测记录；★2.1.9试验测试参数：转速、载荷、温度、扭矩、主机电流、主体振动；2.2分系统技术要求★2.2.1试验主体试验主体材料应选用具有耐低温变形、防锈等因素，表面应平整美观。保证试验件安装精度，同轴度误差不大于0.008mm。具备与高温性能试验机接口互换功能。★2.2.2试验轴系（1）需满足代表型号试验轴承工作参数，代表轴承型号为全陶瓷轴承N1012、B7217；（2）需模拟轴承安装定位结构形式，包括跨距及加载位置等，如下图，左侧支点为N1012，右侧支点为B7217；（3）试验主轴材料选用CHSN01（4）具备与高温性能试验机接口互换功能2.3驱动系统★2.3.1统应采用伺服电机直驱，主要由变频器、主轴电机、联轴器以及扭矩传感器组成，具有超速、过流、过压、短路等保护功能。★2.3.2转速不小于15000r/min，功率不小于15kW，额定扭矩不小于25Nm，转速控制精度误差不大于±0.5%FS。★2.3.3具备与高温试验机接口互换功能2.4加载系统设计▲2.4.1采用伺服电缸加载，力传感器直接测量反馈的闭环控制方式。★2.4.2试验径向载荷：量程覆盖10N-10kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.3试验轴向载荷：量程覆盖10N-20kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.4具备与高温性能试验机接口互换功能2.5环境模拟参数★2.5.1工作室尺寸：不小于680×540×600mm (长×宽×高)；具备与高温性能试验机接口互换功能.★2.5.2工作温度范围：-160℃～室温（实验室温度范围20℃-30℃）；★2.5.3温度波动度误差：≤±5℃；★2.5.4温度均匀度误差：≤±5℃；★2.5.5 制冷方式：液氮制冷；且具备试验前工作室常温干燥氮气填充功能，防止内部结霜；▲2.5.6具备安全保护措施：主轴转速过快警告，工作中开仓门主轴自动停转等。2.6控制系统★2.6.1试验器控制系统应具有逻辑控制，互锁、自锁和报警等保护功能，各控制参数的报警或停机限制值方便更改。★2.6.2转速传感器，数量≥1，测量精度误差不大于±0.5%★2.6.3轴向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖10N-20kN，测量精度误差不大于±0.3%★2.6.4径向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖10N-10kN，测量精度误差不大于±0.3%★2.6.5温度传感器，数量≥5，量程室温（实验室温度范围20℃-30℃）至-196℃，测量精度误差≤±0.5℃★2.6.6振动传感器，数量≥1，量程覆盖0-20g，灵敏度≥10mV/g，具备-196℃环境工作能力★2.6.7扭矩传感器，数量≥1，量程覆盖0-30Nm，测量精度误差≤±0.5%★2.6.8控制系统可以对试验转速、温度及轴承载荷闭环控制；试验机控制系统应具有自动控制、自动检测、数据自动存储。各控制参数在人机界面上显示；试验过程中PLC时刻监测电气设备工作状态，对数据异常和过载跳闸等情况自动声光报警并实施停车，同时显示故障信息。试验器应具备紧急停止功能。★2.6.9上位机配置要求不低于：内存不低于16G，硬盘不低于1Tb，显示器不小于22寸。2.7智慧试验室数字孪生管理平台主要功能★2.7.1智慧试验室数字孪生管理平台：主要实现设备和数据的集中管理，对数据可进行集中存储管理，实施监控设备状态，可同时或单独显示或提取设备主要参数，包括试验运行，停机、故障状态。2.7.2主要用于对试验过程进行严谨规范的流程管控，推进试验任务和试验计划的合理定制，提高试验效率；★2.7.3通过试验数据记录和存储，对数据的完整性与准确性进行验证和追溯，为设计、改进与质量评估提供可靠依据；2.7.4进行人员管理，保障试验的安全、有序进行，从而推动技术研发、产品质量提升；★2.7.5设置需要单独提取显示设备的主要参数信息，包括试验运行，停机、故障状态等；交货时间：合同签订后90日内。质量保证期：自验收合格之日起1年。	1台	否
3	滚子外径磨床	1．机床制造要求★1.1.1机床的机械、液压、电气配线及其它系统设计和制作须符合国家和相关部门的最新标准，并设有故障报警系统，同时要执行国家安全、卫生、环保相关标准和规定，水、电、气管布置安全、整齐、美观，维修方便。机床配有清洗冲刷装置(水枪、气枪)，便于清理和维护机床。1.2.1机床采用人工上下料。★1.3.1机床采用全封闭防护罩，罩顶部应设有吊环，机床无漏油漏水现象。★1.4.1冷却系统：采用≥500L冷却水箱供水，配恒温空调制冷，自动纸带过滤。机床冷却液进口管道接口≥1″（1英寸），机床冷却液出水口≥φ100mm。★1.5.1机床相应配置加工工装≥3套，可满足φ4-φ40范围内工件加工（含金刚石砂轮≥3件、CVD滚轮碟片≥3件）；▲1.6.1机床提供减振调整垫铁≥1套。▲1.7.1床身采用铸造结构，HT250材料，必须经过时效处理，完全消除内应力。机床表面喷塑处理，所有机床不许有渗水现象。★1.8.1在机床总的进气口加气压检测报警装置，与机床加工动作进行联控。★1.9.1机床有工业信息化数据传输接口（网口）。2.主要配置及要求2.1加工范围★2.1.1工件外径φ5～φ40mm★2.1.2工件宽度5-65mm★2.1.3工件材料HIP-SI3N42.2产品加工精度及来料毛坯精度要求★2.2.1两端面平面度≤0.001mm（否则影响锥度）★2.2.2两端面平行差≤0.001mm★2.2.3外径椭圆度≤0.01mm★2.2.4基准面粗糙度Ra≤0.2μm★2.2.5余量（包括变形误差）0.08-0.10mm（细磨），0.03-0.05mm（终磨）★2.3.1配备设备有（三轴）控制系统，配在线动平衡、防碰撞。2.4机床加工精度、标准配置及结构描述★2.4.1终磨精度要求(1)端跳：磨削前≤1μm（否则影响锥度）(2)尺寸散差：磨削前≤10μm, 磨削后≤3μm(3)圆度（2-15波）：磨削前≤10μm, 磨削后≤0.3μm，圆度仪检测(4)对数曲线：磨削后，对数公式要求±10%，轮廓仪检测(5)粗糙度Ra：磨削前≤0.8μm, 磨削后≤0.32μm，粗超度仪检测(6)外观，磨削后目测均匀、无划伤、无烧伤★2.4.2标准配置及结构描述(1)机床名称：数控滚子外径磨床(2)机床用途：主要用于圆锥、圆柱滚子外径磨削(3)磨削方式：机床采用无心布局，砂轮固定，工件进给切入磨削 (4)床身单元：床身采用铸造结构，HT250材料，床身内部筋板设计不与其它零件干涉，扭矩刚性设计，经过严格的时效处理后,完全能保证所有运动部件实现精密磨削，并能保持连续使用≥1000h稳定性。(5)托板驱动单元：a工件进给拖板采用伺服电机+弹性联轴器+滚珠丝杠传动，丝杠采用不低于C3级产品、丝杠轴承采用不低于P4级产品；b修整补偿和横向修整拖板，采用直线电机驱动+光栅尺闭环控制；两个直线电机推力分别大于1400N和700N，光栅尺分辨率采用≤10nm，定位精度误差≤±3μm/m。c导轨采用十字交叉滚子导轨。d拖板的进给精度≤1.5μm，重复定位精度≤1.5μm。e内部防护采用多层迷宫防护。(7)导轮箱驱动单元及卡具：a导轮轴采用高精度轴承轴，径向、轴向跳动≤1μm。b导轮轴采用异步电机+皮带驱动，变频器调速。c导轮箱-1～5°可调，大小链轮+链条驱动，配微调机构，配有不锈钢标牌指示工件箱角度，旋转板具备防锈自动润滑功能。d工件采用高精度导轮+导板支撑，球头端面定位。(8)磨头单元：a砂轮轴采用高精度、大刚性的静压轴，静压轴径向、轴向跳动≤1μm。b永磁同步电机直驱，电机额定功率≥30kw，变频器调速，砂轮轴最高转速≥5000rpm，砂轮最高线速度≥100m/s，具备恒转速和恒线速两种功能，随着砂轮的变小，转速可以自动升高。c采用蓄能器油箱，配置油冷机。d具备修整导轮功能。e使用陶瓷金刚石砂轮切入式磨削，在一个修整周期内，具备自动调整砂轮磨削参数调整功能，以提高工件表面精度的一致性。(9)上下料单元：采用人工上下料(10)消空程防碰撞动平衡系统：配置消空程、防碰撞系统、配置砂轮动平衡系统(11)修整单元：a采用滚轮碟片修整，修整补偿与横向修整两轴插补修整砂轮，实现滚道凸度磨削，可以修整对数曲线，凸度量2-30μm可调。b滚轮轴采用高精度电主轴，径向、端面跳动≤2μm，最高转速≥8000rpm，功率≥2.2kw，振动速度≤0.5mm/s。滚轮碟片采用CVD烧结工艺，碟片外径≥φ130，动平衡等级不低于G0.4。c具备对数曲线公式系数法、对数曲线公式面积法、DXF图形输入法、描点法（60点）四种修整方式，以便于对滚子外径轮廓的精度控制。d具备“一键换砂轮”的程序设定，即按一个特定键就可以全部回到原位、更换砂轮，砂轮换好后再按键即自动修整砂轮。(12)润滑单元: 机床配有集中润滑系统，定时定量及时维护导轨和丝杠。导轨、滚珠丝杠润滑采用自动润滑泵，机床配置润滑图表。润滑系统具有油位、压力检测功能，其它标牌的设置要符合国家和行业标准。(13)气动系统:a配备总气源高精空气过滤系统b配备总气源压力检测开关(14)冷却单元:冷却部位为磨削区域、修整区、支承位置和床身面。(15)防护罩单元:机床采用全封闭防护罩，防护罩应便于调整、操作与维修。(16)电柜单元:电柜采用后上背式，配电柜空调。(17)操作箱单元:操作箱固定在防护罩的右前角，并可旋转(18)机床:机床所有部位不许有渗水渗油现象。(19)机床参数:a砂轮规格（mm）：外径φ400-500、内孔φ203±1、宽度20-65b砂轮轴：最高转速≥5000rpm，最大功率≥30kw；c滚轮轴：最高转速≥8000rpm，最大功率≥2.2kw；d工件电机功率：≥1.1KWe气压压力：0.3-0.5Mpaf冷却液压力：0.3-0.5Mpag冷却液流量：130-133L/minh机床总重量：≤7000KGi机床尺寸（长、宽、高）：≤2600×2100×2100㎜(20)控制系统:a机床采用（不少于3轴）控制系统，工件进给轴采用伺服电机，修整补偿和横修轴采用直线电机，手动对刀方便，附带电子手轮一个。系统稳定可靠、能适应温差、湿度变化较大的工作环境。具备加工产品记数功能，设置标准输出、输入接口。b人机中文界面对话，显示各种加工参数、位置，方便各参数调整和设置，并能显示基本故障诊断。c具备工件参数配方功能（≥50组），可显示、调整、储存、调用多种加工参数，方便产品快速换型。2.4.3可选配置(1)砂轮动平衡系统(2)防碰撞装置：功率型(3)单机冷却水箱：≥500L恒温纸带过滤水箱(4)吸雾功能：配单机吸雾器：吸雾器支架固定在水箱上★2.4.4主要零部件选型和参数(1)CNC:a电气控制系统,3轴数控系统b显示屏,≥10吋(2)气动元件（含电磁阀）(3)导轮轴,径向、轴向跳动≤1μm(4)砂轮轴,径向、轴向跳动≤1μm(5)滚轮轴,径向、轴向跳动≤2μm(6)滚珠丝杠,不低于C3级(7)导轨精度≤5μm(8)工件变频器功率≥1.1KW(9)滚轮变频器功率≥2.2KW(10)砂轮变频器功率≥30kw(11)按钮开关、空开、接触器,额定冲击耐受电压≥6kV，电器寿命≥140万次(12)普通电机(13)丝杠导轨集中自动润滑装置,≥4L，带缺油报警(14)直线电机,推力1400N/700N各1套(15)光栅尺,分辨率≤10nm，定位精度误差≤±3μm/m交货时间：合同签订后90日内。质量保证期：自验收合格之日起1年。	1台	否

（详见采购文件）

合同履行期限：合同签订后90日内

需落实的政府采购政策内容：执行对中小企业、监狱和残疾人企业的相关扶持政策等，以采购文件为准

本项目（是/否）接受联合体投标：否

二、供应商的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无，所属行业：工业（制造业）。

3.本项目的特定资格要求：无

三、政府采购供应商入库须知

参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。

四、**
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联系人：张晟
手机：13621182864
邮箱：zhangsheng@zgdlyzc.com

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