再生所基于薄带铸轧流程生产汽车钢研究方向开展的研究聚焦亚快速凝固过程中残余元素对凝固组织及元素偏析的作用机制，在薄带铸轧流程下系统探究Cu、P、Sn、Cr、Ni等典型残余元素的溶质再分配行为及其交互作用。薄带铸轧流程凝固速度快，可能为解决残余元素的不利影响提供有力条件，因此需要薄带铸轧模拟试验机进行薄带铸轧实验。该设备在凝固过程的热履历、冷速和凝固路径等与实际薄带铸轧产线一致，制备样品的凝固组织形貌与产线生产的薄带低倍组织形貌吻合。基于薄带铸轧模拟试验机能够精准模拟实际工艺条件，在可控工艺参数条件下制备含残余元素的薄带铸轧试样，具备制备含残余元素薄带试样的关键功能，可满足薄带连铸流程中残余元素对钢铁材料组织演变及力学性能的影响机制的系统研究需求。因此，有必要购买薄带铸轧模拟试验机。

本带钢薄带铸轧模拟试验机为钢铁新工艺和新材料开发提供实验平台，通过真空熔炼，将钢液中S元素、O元素等合金元素含量进行调控，满足汽车高强钢、硅钢等高附加值钢种的洁净度要求。然后，通过调整浇铸温度、轧辊冷却水量、铸轧速度、熔池高度等工艺参数，探索铸轧工艺参数对“亚快速凝固-塑性变形”协同特性的影响机制，可用于开发汽车、船舶等领域对高强钢、免退火高硅钢薄带等特定产品的制备工艺和新材料开发，为实现高附加值钢材的铸轧制备提供理论支撑。

拟采购设备的场地要求

^{占地面积70m2，建议套内面积不小于100m2。相关场地要求如下：}

1) 设备占地布局建议为12m×9m×3m；

2) 安装空间总高度需大于4.5m，配套天车以方便设备装配和维护。

3) ^{重量要求：铸轧模拟装置6吨，熔炼装置重量3吨；实验室地基承重不小于400 kg/m2。}

4) 水电需求：200kW，380V。其中，铸轧机50kW；真空熔炼炉120kW；其它预热等设备30kW；需循环供水和排水通道。