中国原子能工业有限公司-回转组件自动化产线装配系统-谈判采购采购公告
1、采购项目简介
本采购项目 回转组件自动化产线装配系统已批准实施,采购项目资金已落实,采购人为 核工业理化工程研究院,集采机构为中国原子能工业有限公司。项目已具备采购条件,现对该项目进行公开谈判采购。
2、采购范围及相关要求
2.2 交货期:合同签订后5个月内到货。
2.3 交货地点:预验收合格后乙方将产品包装运送至天津市河东区津塘路168号核理化院河东院区,卸车并到安装场地,其费用由供应商负责。
2.4 结算方式:合同签订后预付30%合同款,货到验收合格且收到全额增值税专用发票后支付60%货款,其余10%质保期满1年后付清。
2.5 货物质量标准或主要技术性能指标:
1 技术目标
研制的回转组件自动化产线装配系统需达到以下技术目标:
(1)满足回转组件装配工艺技术要求,实现回转组件各装配件的自动化精密装配;
(2)装配节拍不大于3min。
2 技术要求
2.1 系统总体技术要求
(1)系统需执行的装配流程:
薄壁筒两端外圆涂胶---装挡片---装上盖---装固定套---拧紧螺母---卸定位具---装下盖
(2)系统包括自动装配单元、自动涂胶单元和自动抓取置料单元等;
(3)自动化装配单元用于各装配件的自动装配,自动化涂胶单元用于薄壁筒两端外圆的自动涂胶,自动抓取置料单元将各装配件分别运送到相应位置,装配完成后将其送到固定的周转位置;
(4)系统各自动化单元间需自动衔接完成全部工步任务,形成一套完整的自动化生产装配线;
(5)系统带有可视化编程软件,显示作业结果;
(6)系统开设数据接口及应用,便于运行监控、数据采集等信息化管理;
(7)系统总占地需满足: 长×宽×高≤8m×7m×2m;
(8)系统外露表面需进行防锈处理、涂漆处理,喷涂表面不得有划痕等缺陷;
(9)系统设置安全围挡防护,将系统部分与外部有效分隔。
2.2 自动化装配单元的技术要求
(1)自动化装配单元的设计需完成薄壁筒与上盖的自动装配、薄壁筒与下盖的自动压力装配、挡片与固定套的自动安装、螺母的拧紧、定位装具的自动卸下等功能;
(2)薄壁筒定位夹紧装具中心轴线与上、下盖定位具中心轴线高精度对中,同轴度不大于0.015mm;
(4)上盖和下盖装配过程需采用数字控制的方式,实现力、位移及速度等参数的检测和精准控制;
(5)装配运行过程中超出最大设定压力值时系统具有自动报警功能;
( 6 ) 定位夹紧装置:
a. 定位夹紧组件包括:左、右两组相同的定位夹紧组件;
b. 左、右两组定位夹紧组件,分别用于薄壁筒左、右两端外圆的定位与夹紧,左、右两组定位夹紧装置定位孔中心轴线需在同一轴线位置,同轴度小于0.01mm;
c. 左、右两组定位夹紧组件同时动作,由气动控制实现压紧与松开,可手动操作与自动控制;
d. 定位部件设计为快换式结构,可实现多方案薄壁筒的定位。
( 7 ) 压头组件:
a. 采用数字控制压装力的方式,最大压力不小于20KN,下盖压头行程不小于200mm,上盖压头行程不小于500mm;
b. 压头组件设计高精度定位孔,用于上盖与下盖定位具的安装;
d. 根据上盖与下盖结构特征,设计定位具,定位具可快速装卸;
e. 定位具安装于压头组件定位孔中,端面与中心轴线垂直度小于0.01mm;
(8)螺母拧紧时工件左端部需夹紧固定;
(9)螺母拧紧力矩需精确控制;
(10)系统需具有定位具开口方向识别功能,实现在定位具卸下前的开口识别;
(11)挡片、固定套、螺母的安装和定位具的拆卸形式不限,需实现工艺技术功能,满足装配动作节拍;
(11)自动化装配单元需具有独立的手动和自动运行功能。
2.3 自动化涂胶单元的技术要求
(1) 自动化涂胶单元包括涂抹胶装置、薄壁筒转动机构和自动检测装置等;
(2)专用涂胶装置,需满足直径(120~155)mm和长度(320~550)mm范围内的薄壁筒两端涂胶技术要求;
(3)具有涂抹宽度及胶液厚度可调节功能,出胶量精度控制在1%以内;
(4)配置胶液自动检测装置,用于涂抹胶宽度及胶液均匀性检测,保证薄壁筒圆周方向胶液的连续和均匀;
(5)涂胶单元需具有独立的手动和自动运行功能。
2.4 自动抓取置料单元的技术要求
(1)自动抓取置料单元包括自动抓取机构和各装配件置料装具;
(2)自动抓取机构用于将各装配件从置料装具中抓取运输到相应工作位置,待工作完成后负责将其装配件抓取运输到下一个工作位,最后将装配好的回转组件抓取运回到回转组件置料装具;
(3)薄壁筒置料装具设计为水平摆放,多层设计,间隔摆放,间距大于260mm,接触面为非金属材料;
(4) 上盖置料装具和下盖置料装具均采用水平放置的方式,间隔摆放,双工位结构,接触面为非金属材料;
(5)其余件摆放形式不限,均可叠放。
2.5 装配系统的主要参数及技术指标如下表:
序号 |
主要参数及技术指标 |
要求值 |
1 |
最大压力 |
≥20KN |
2 |
下盖端压头最大行程 |
≥200mm |
3 |
上盖端压头最大行程 |
≥500mm |
4 |
压头中心轴线与定位组件中心孔轴线同轴度 |
≤0.015mm |
5 |
左、右两组定位夹紧装置孔中心轴线同轴度 |
≤0.01mm |
6 |
定位组件中心孔圆度 |
≤0.01mm |
7 |
压头轴线与工作台平面平行度 |
≤0.01mm |
8 |
压头组件定位孔与定位具精密配合,径向间隙 |
0.01 mm~0.015mm |
9 |
定位面与定位孔的垂直度 |
≤0.01mm |
10 |
压头运动精度(直线度) |
≤0.015mm/200m |
11 |
力精度 |
≤1% |
12 |
快进速度 |
≥160mm/s |
13 |
装配节拍 |
≤3min/件 |
3 知识产权归属
系统研究开发成果及其相关知识产权权利归属甲方所有。
4 验收
(1)系统带出厂合格证、使用说明书、发货清单等;
(2)验收分为预验收和终验收。预验收在乙方工厂进行,系统各项功能、技术指标参数达到要求,进行样件装配,满足设计要求,预验收通过;终验收在甲方进行,系统功能及主要技术参数达到设计要求,进行小批量试制,系统稳定,能满足自动化批量装配需求,终验收通过。
(3)乙方负责对甲方相关人员进行现场操作培训和技术指导,操作人员能够独立自主完成系统的操作、程序编制、维护保养等。
5 售后服务
质保期1年,系统验收合格后,在正常使用条件下1年内系统出现任务问题,由乙方免费负责维修,确保系统正常使用。
若系统出现问题,乙方在24小时内答复,3个工作日之内到达现场维修。
3、供应商资格要求
3.1 具有独立订立合同和履行合同能力的中华人民共和国境内注册的法人或其他组织。
3.2 本次采购要求供应商须具备与本采购项目相应的具体资质、业绩或人员要求:___/____。
3.3 本次采购不接受联合体响应。
3.4 其他要求:
供应商不得存在下列情形之一:
3.5 其他要求:
?8?3 未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统(http://www.gsxt.gov.cn/)中列入“严重违法失信企业名单(黑名单)”,以事业单位或其他组织身份参加应答的供应商可不提供;
?8?3 未被人民法院在“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)或“中国执行信息公开网”(https://zxgk.court.gov.cn/shixin/)中列入“失信被执行人名单”;
?8?3 未被列入集团公司或中国原子能工业有限公司违纪违规名单、违约名单、资格暂停供应商清单(如有)或黑灰名单(如有),且未从上述名单中释放的。
注:应答人需提供上述网站查询结果截图,如截图不准确或不清晰的以评审现场查询结果为准。
3.6保 密及廉洁要求
供应商须遵守采购人的保 密要求(见保 密承诺函),并须遵守相关廉洁要求(见廉洁承诺函)。
4、采购文件的获取
4.2 任何未在平台完成注册报名并领购本项目采购文件的法人或其他组织,其响应将被拒绝。
5、响应文件的递交
5.1 响应文件递交的截止时间(递交截止时间,下同)为 2025年7月17日上午9时30分,地点为地点为天津市河东区津塘路168号,中国原子能工业有限公司核理化院项目部。文件收取人:李工;电话:022-58231309。
5.2 纸质文件递交:逾期送达的、未送达指定地点的、未按**
本招标项目仅供正式会员查阅,您的权限不能浏览详细信息,请点击 登录 或 注册 ,联系工作人员办理会员入网事宜,成为正式会员后方可获取详细的招标公告、报名表格、项目附件及部分项目招标文件等。
联系人:张晟
手 机:13621182864
邮 箱:zhangsheng@zgdlyzc.com