技术要求：
一、产品名称：生物质热解制生物炭中试系统
数量：1套
1.热解制生物炭中试装置
1.1 主体反应器：
★1.1.1 主体反应器必须符合的参数
定制内部设计有布风板的水解釜；水解釜整体316L不锈钢; 耐压≥1.5MPa；工作温度可承受≥250℃；内径≥1350mm, 顶端装料口内径500mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力容器规范)，底端卸料口直径500mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力容器规范); 反应器整体高度≤5000mm, 内部装料容积3～4m3；一个蒸汽入口，口径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力容器规范)；两个蒸汽出口，口径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力容器规范);
▲1.1.2 主体反应器的反应工艺要求
主体反应器能够保证生物质水解的反应速率≥0.1吨/小时；
使用蒸汽量≤生物质重量的3倍；产生C5化学品产物收率≥55%；
▲1.1.3 主体反应器的追加功能要求
主体反应器具有气体方向流动定向系统；
1.2 锁压卸料阀：
★1.2.1 锁压卸料阀必须符合的参数
电动星形阀，电机可调节阀门开度大小，并保证在卸料同时，水解釜内保持压力；口径500mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力阀门规范)；与物料接触部分耐腐蚀316L不锈钢材质。星形阀带刮刀辅助卸料, 耐压≥1.5MPa；工作温度可承受≥250℃；电机采用380V电源；
▲1.2.2锁压卸料阀的参数
卸料阀卸料时，能够保压，即1.0Mpa工况卸料操作时，压力下降≤0.05Mpa;
▲1.2.3锁压卸料阀的功能
具有配合主体反应器温度梯度调控系统；
1.3 燃气水蒸气发生器及纯水机
★1.3.1 燃气水蒸气发生器及纯水机必须符合的参数
水蒸气发生器采用燃气加热，能产生蒸汽压力≥1.5MPa、流量≥1.0吨/小时、水位容积<30L；配套制纯水机，能供应相应流量的纯水，配有水箱、增压泵，以及自动控制系统自动加水，并能控制产生蒸汽的压力；
1.4 换热器
★1.4.1换热器必须符合的参数
列管式换热器，换热面积≥50㎡，管程材质316L不锈钢；
1.5 过滤塔
★1.5.1过滤塔必须符合的参数：可以过滤流量为1吨/小时的水蒸气中的固体粉末杂质，粉末杂质含量≤10%，耐压≥1.5MPa，工作温度可承受≥250℃；
1.6 阀门和仪器仪表
★1.6.1 阀门和仪器仪表必须符合的参数：
在水解釜蒸汽总入口处安装手动截止阀和止逆阀，管路口径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，碳钢材质；
在水解釜内进料口附近1个位置、反应区4个位置、卸料口附近2个位置安装温度和压力变送器，连接至PLC控制柜，可以实时显示、存储和导出实验数据；
在水解釜蒸汽入口处管路安装流量计、温度传感器、压力变送器以及电动阀门，连接至PLC控制柜，可以实时显示、存储和导出实验数据，电动阀门可以设定按照压力或者流量进行调节开度大小，以控制蒸汽在一定的压力或者流量范围内；蒸汽入口管路内径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，与物料接触的管道、法兰、阀门和仪表材质选用碳钢；
在水解釜蒸汽两个出口管路各安装一套流量计和电动阀门、温度传感器、压力变送器，连接至PLC控制柜，可以实时显示、存储和导出实验数据，电动阀门可以设定按照压力或者流量进行调节开度大小，以控制蒸汽在一定的压力或者流量范围内；蒸汽出口管路内径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，与物料接触的管道、法兰、阀门和仪表材质选用316L不锈钢；
在过滤塔蒸汽入口管路安装手动截止阀和温度表， 在过滤塔蒸汽出口处安装止逆阀和温度表，管路内径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，与物料接触的管道、法兰、阀门和仪表材质选用316L不锈钢；
换热器的循环水入口安装手动截止阀和温度表、压力表；在循环水出口安装温度表；循环水管路内径100mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，材质是碳钢；
换热器蒸汽入口安装压力表和温度表，管路内径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，与物料接触的管道、法兰、阀门和仪表材质选用316L不锈钢；
换热器冷凝液出口管路安装手动截止阀， 管路内径25mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，与物料接触的管道、法兰、阀门和仪表材质选用316L不锈钢；
将上述仪器仪表和阀门连接到PLC控制柜，并可以对温度、压力、流量进行实时监控和记录，并根据温度或者压力或者流量，控制阀门开度的大小；
▲1.6.2阀门和仪器仪表的功能
具有配合主体反应器及管路整体的压力、流量逐级协同控制系统，达到随时协同控制反应条件、达成55%C5产物收率的目的；
1.7 钢结构架及管道总装
★1.7.1 钢结构架及管道总装必须符合的参数
定制和采购钢结构架及管道，将水解釜、锁压卸料阀、换热器等设备和阀门、仪表按照要求连接安装，并进行调试。负责相关设备的本地短途运输和吊装；负责所有设备和管路的保温层安装；
从蒸汽发生器至水解釜水蒸气入口段的管道内径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，材质为碳钢；
从水解釜出口至过滤塔蒸汽入口段的管道内径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，材质为316L不锈钢;
从过滤塔蒸汽出口至换热器蒸汽入口段的管道内径65mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，材质为316L不锈钢;
从换热器冷凝液出口至吨桶段的管道内径25mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，材质为316L不锈钢和耐腐蚀软管相连; 换热器循环水入口段和出口段管路内径100mm(尺寸为固定值，加工精度符合压力管道规范)，材质为碳钢；
▲1.7.2 钢结构架及管道总装的参数
根据工艺要求能够设计合适的管路连接、检测仪表和设备装置位置，配合完成反应器的工艺要求，同时便于操作和排除故障；
1.8 固体搅拌机
★1.8.1固体搅拌机必须符合的参数
卧式316L不锈钢搅拌机，容积≥0.5m3，搅拌重量≥200KG，底部带插板阀，侧面配上料梯子;
▲1.8.2固体搅拌机的参数
搅拌机容器带有盖子，防止物料溢出；
1.9 吨桶搅拌机
★1.9.1吨桶搅拌机必须符合的参数
电动搅拌机，能够固定在吨桶上方，能够搅拌低粘度液体≥1m3，搅拌重量≥1000KG；
▲1.9.2吨桶搅拌机的参数
带有滑轮支架，便于移动；
1.10 上料装置
★1.10.1上料装置必须符合的参数
包括吊轨、电葫芦和卸料漏斗；吊轨承重≥2吨，长度4.5～5.5米；电葫芦承重≥2吨；卸料漏斗容积约0.8～1.2m3, 316L不锈钢材质，下方配手动阀门方便卸料，并配有支架方便漏斗接料时固定；
▲1.10.2上料装置的参数
电葫芦带有称重功能；
1.11 精馏塔
★1.11.1 精馏塔必须符合的参数
玻璃材质，带加热、冷凝和分液收集装置，理论塔板数23块，可处理2L左右的液体分馏，工作温度可承受≥250℃；
▲1.11.2 精馏塔的参数
带有减压蒸馏功能，能够自动进料，有可移动的架子；
1.12 吨桶
★1.12.1 吨桶必须符合的参数
数量≥40个，防腐蚀材质，带体积刻度；
▲1.12.2 吨桶的参数
材质耐候性较好，能在零下10～30度室外放置，不会变脆泄漏；带有泄压阀门设计，保证安全；
1.13 循环水泵
★1.13.1循环水泵必须符合的参数
扬程≥10米，入口管路10～12米，出口管路10～12米；流量≤5吨/小时；
▲1.13.2循环水泵的参数
循环水泵配套变径法兰等连接件；
2.多功能探测与微区分析系统
2.1二次电子探测器
2.1.1配有可变栅极偏压的二次电子探测器，能够通过改变栅极偏压大小或极性精准控制二次电子的收集效率。
★2.1.2低真空功能：具备大视野低真空气态二次电子探测器功能，在气态环境中可以增强二次电子的收集与放大；配有高增益前置放大器，能将微弱的二次电子信号放大，在低电压成像场景下仍能稳定工作，保证图像清晰。工作气压范围：10-200Pa
▲2.1.3环境真空功能：具备气态二次电子探测功能，内置集成二级限压光阑直径500微米，可控制探测器区域的气压，保证探测器在最高3000帕的较高气压环境下可以稳定运行。
2.1.4成像对比度优化：通过微调偏压，可突出样品表面不同形貌产生的二次电子信号差异，让图像细节对比度更清晰
2.2背散射电子探测器
2.2.1通过软件控制探测器，伸缩可变。
★2.2.2通过软件切换可实现环形分割或角度分割模式收集背散射电子。
★2.2.3 配有探测器通讯组件，支持实现多种不同探测器的通讯连接
2.2.4支持多探测器同时连接，同时连接固态探测器数量≥2个
▲2.2.5定向气态分析探测器，具备超灵敏特性，用于检测背散射电子；可对样品的不同探测区域进行灵活划分，提升成像与分析精度，适用于对样品微观结构和成分的高精度表征。
2.3微区元素分析检测器
2.3.1软件配备漂移校准功能，用于校准因样品导电不佳或长时间面扫描导致的图像漂移
▲2.3.2操作简单方便；成像及能谱紧密集成可以实时谱采集和处理，可以快速获取数据
2.3.3能量分辨率：优于129 eV@Mn Kα；
★2.3.4内置物相分析功能：可以自动并以直观的方式鉴定出材料的所有物相，同时详细提供每个物相的谱图和成分信息
★2.3.5具备实时谱峰剥离面分布图功能
2.3.6分析元素范围：Be（4）～Am（95）号元素
▲2.3.8具备背底扣除功能。
2.3.9具备自动谱峰识别功能
2.3.10谱图自动校准功能，能自动去除和峰、逃逸峰；
二、产品名称：热裂解气质联用仪
数量：1套
一、微型流化床反应分析仪（常压水蒸汽气氛）1套
1. 采用电阻丝材质微型反应炉；
★2.加热温度：RT-1200℃；
3. 反应器：高纯石英材质，内径≤20mm，支管式，匹配在线进样单元；
4.进样方式：在线进样（脉冲进样）/离线装样（预装载物料）；
★5.进样方式：脉冲进样，气体夹带输送；
6. 进样量：1-100mg；
7. 进样时间：ms级别；
8. 采用≥3路混气装置，支持单一气体/多种混合气体组分供给；
9. 适用气氛：H2、N2、O2、Ar、He、CO2、空气等；
10. 采用质量流量控制器，实现流量精确调控，流量量程需求选择；
11. 除尘：粉尘过滤≤0.1mm；
12. 管路保温；100℃。
13. 深度脱水：露点:≤ 5℃；
★14.出口位：9个气体出口接口，可自动切换；
15. 管路保温：RT-150℃；
★16.软件功能：提供温度、流量等反应参数设定与控制、电磁阀开闭控制、压差参数实时读取等功能，具有简洁直观的图形界面，方法、数据均可存储、调用；根据质谱提供的数据文件，自动或半自动对反应动力学参数进行计算；
★17.在线水蒸气发生：液体供给量程0-9.99mL/min，1台；
二、气质联用仪 1套
1.工作条件
1.1电源电压：220V±10%；
2.气相色谱仪部分
2.1柱箱
2.1.1操作温度范围：室温以上2℃～450℃；
▲2.1.2冷却速度：从450℃降到50℃≤4min（240s）；
2.2流路系统
2.2.1控制单元：两个柱流量控制系统均采用流量控制单元；
★2.2.2控制模式：具有恒线速度控制功能；
2.3分流/不分流进样口
▲2.3.1数字化控制：压力、流量和分流比可通过流量控制系统数字化设定；
★2.3.2操作模式与维护：支持恒流、恒压、程序增加流速、程序升压及压力脉冲等操作模式，同时具有恒线速度控制功能；进样口可快速拆卸，徒手无需工具完成进样口打开/关闭，仪器自动感知最佳气密位置，简化维护；
2.3.3压力控制精度：0.001psi；
3.质谱部分
3.1基本性能
3.1.1质量数范围：1.5～1090u；
▲3.1.2灵敏度：
EIScan(氦气)：1pg八氟萘（OFN），m/z272，S/N≥2000；
▲3.1.3最大扫描速度：≥20,000 u/sec。
3.2离子源
3.2.1离子源类型：EI
3.2.2离子源材质：蔽板设计的整体惰性化高灵敏度离子源；
3.3质量分析器
★3.3.1结构设计：配备预四极的高精度全金属四极杆，无须控温；
▲3.3.2预四极杆作为可清洁的前置屏障，能有效阻挡污染物，保护核心的主四极杆与检测器。两者均支持清洗与打磨，显著延长了关键部件的使用寿命，并降低维护成本（须提供厂家盖章版的证明资料）
▲3.3.3优化功能：通过自动优化电场，补偿高质量端离子的迁移滞后，消除高速扫描下的信号拖尾与质量歧视。显著提升全质量段的信噪比与谱图保真度，能够保障高速、高灵敏度的质谱分析。（须提供厂家盖章版的证明资料）
3.4扫描功能
3.4.1扫描模式：支持全扫描模式、选择离子扫描模式以及全扫描/选择离子扫描同时运行模式；
3.5检测系统
3.5.1检测器类型：二次电子倍增管，配备±10 kV转换打拿，离轴连续打拿电子倍增器；
3.6真空系统
3.6.1高真空配置：涡轮分子泵排气系统
3.6.2低真空配置：30L/min（60Hz）机械泵；
3.7氢离子火焰检测器（FID）
3.7.1使用温度：RT+2℃～450℃
▲3.7.2最大数据采集速率：≥1000Hz
▲3.7.3 检出限：1.2×10-12g/s（十二烷）
4.数据处理系统
★4.1 控制软件可以对MS、FID检测器等实现完全控制。
▲4.2谱库支持：支持NIST库、Wiley库，同时提供多种基于保留指数开发的方法包和数据库；所有谱库均支持带保留指数的相似度检索，无标准品时可准确定性未知物；支持通用谱库和自建谱库功能；
★5.仪器配置：
5.1.气相色谱-质谱仪主机：1套；
5.2.分流/不分流毛细管柱进样口：2个；
5.3.备用灯丝：1个；
5.4.FID检测器：1个
5.5.最新NIST谱库：1套；
5.6.色谱工作站软件：1套；
5.7.控制系统（i5及以上，内存≥16G；硬盘≥512G+256G 固态硬盘；≥24寸显示器）+打印机：1套；
5.8.校验标样：1套；
5.9.自动进样器（≥12位）：1套；
5.10.分流衬管：5个；
5.11.毛细管柱切割器：1个；
5.12.毛细管色谱柱（-5MS，30m×0.25mm×0.25μm）：1根；
5.13. 1.5mL样品瓶套装,带盖和隔垫：100个。
5.14.检测器分流装置:1套
5.15.自动气体进样阀:1套（带保温）
三、产品名称：热电分析系统
数量：1套
一、电化学性能分析
★1.双恒电位仪
2.零阻电流计
3.2，3，4电极结构
4.浮动地线或实地
★5.两个通道最大电位范围： ±10 V
6.最大电流：±250 mA 连续（两个通道电流之和）, ±300 mA 峰值
7.槽压：±13 V
8.恒电位仪上升时间： 小于 1微秒, 通常 0.8微秒
9.恒电位仪带宽（-3分贝）：1 MHz
10.所加电位范围：±10mV, ±50mV,± 100mV,±650mV，±3.276Ⅴ, ±6.553Ⅴ, ±10Ⅴ
11.所加电位分辨：电位范围的0.0015%
★12.所加电位准确度： ±1 mV,±满量程的0.01%
13.所加电位噪声：< 10 μV 均方根植
14.测量电流范围：±10 pA 至 ±0.25 A， 12量程
15.测量电流分辨：电流量程的0.0015%，最低 0.3 fA
16.电流测量准确度：电流灵敏度1e-3A/V至1e-7A/V时为0.2%，其他量程1%
17.输入偏置电流：< 10 pA
★18.配置
1) 主机1台；
2) 测试与分析软件1套；
3) 电源线1条；
4）USB数据线1条；
5）电极电缆线1条
6）控制系统1套（i5及以上，内存≥16G；硬盘≥512G+256G 固态硬盘；≥24寸显示器）
二、导热性质分析
★2.1立式设计，红外检测器在上，光源在下，激光自下向上射入，进行非接触式的样品表面升温信号测试，并具备样品温度控温模式，升温过程中可实现自动更换样品。
★2.2温度范围: RT ~ 1600 ℃；
2.3传感器: InSb或 MCT；
★2.4闪射源: Nd：YAG固体激光器，
▲2.5脉冲能量在25 J（可调），脉冲宽度0.05~3 ms（可调）；
▲2.6热扩散系数量程: 0.01 ~ 2000 mm2/s；
▲2.7热导率：0.1~ 4000 W/(m·K);
2.8精度:热扩散系数±2.4%；导热系数±5%
2.9采样频率：2 MHz
▲2.10样品厚度: 0.1 ~ 6 mm；
▲2.11最大样品量：≥5个
2.12样品支架：面外、面内；
▲2.13样品尺寸: 圆形≥φ10mm，≥φ12.7mm；
★2.14气氛：惰性、氧化、还原、真空
2.15气路控制：3路自动气体控制。软件控制阀门，手动调节流量（2路输入和1路输出）
2.16 视觉控制变焦透镜测试系统，确保不同几何形状的样品提供理想的检测点，确保优越的位置精度。
2.17软件功能：
2.17.1软件与MS@Windows"M完全兼容;
2.17.2 在电源故障时保护数据安全；
2.17.3安全特性（热电偶破裂保护，电源故障等）；
2.17.4在线和离线评估功能；
2.17.5 曲线对比
2.17.6 评估、储存、导出Excel
2.17.7 以ASCII格式导出和导入数据；
2.17.8 测量软件多方法分析;
2.17.9程控式气体控制；
2.17.10用户友好的数据输入界面：温度段，气体等；
2.17.11软件自动显示；
2.17.12比较法测定比热
2.17.13模型向导选择合适的模型。
四、产品名称：流态化两段气化技术中试系统
数量：1套
一、化学链气化中试验证系统
★1、主要设备包括：提升管气化反应器、下行床热解反应器、旋风分离器、辐射废热锅炉、二级旋风分离器、省煤器、布袋除尘器。
2、系统综合指标
★（1）处理量：生物质成型颗粒（粒度6~50 mm）≥2.0t/h。
★（2）系统可适应玉米秸秆成型颗粒、小麦秸秆成型颗粒、水稻秸秆成型颗粒、木片、木屑等3种及以上生物质原料。
★（3）系统设计耐压：≥0.5 MPa（表压）。
▲（4）气化合成气产量：≥3000 Nm3/h。
▲（5）气化合成气品质：H2+CO≥60 vol.%，CH4≤10 vol.%。
▲（6）气化合成气焦油含量：≤500mg/Nm3。
★（7）气化合成气含尘量：≤5mg/Nm3。
▲（8）系统气密性能：泄漏率≤0.01%/h，所有法兰接口采用金属垫片或膨胀补偿结构。
★（9）自动化程度：在线监测温度、压力、流量、差压，设置安全联锁保护和紧急泄压装置。
▲（10）系统设备外壁温度：≤60℃。
★（11）配套提供备品备件、设备说明书、系统操作手册、控制系统说明书等必备资料。
★（12）设计寿命≥10年。
3、提升管气化反应器
★（1）设计压力≥0.5 MPa（表压）、操作压力≥0.35 MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。
★（3）反应器内径：≥450mm。
▲（4）反应器耐火浇注厚度：≥320mm。
▲（5）反应器耐火浇注材质：Al2O3≥65 wt.%。
★（6）反应器高度：≥30m。
★（7）反应器底部设置排渣口，排渣口直径≥100mm。
★（8）反应器温度测点（热电偶）≥8个，压力测点（压力传感器）≥8个。
★（9）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。
★（10）反应器分段加工和安装，采用法兰连接。
4、下行床热解反应器
★（1）设计压力≥0.5 MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。
★（3）反应器内径：≥700mm。
▲（4）反应器耐火浇注厚度：≥320mm。
▲（5）反应器耐火浇注材质：Al2O3≥65 wt.%。
★（6）反应器内设置固体颗粒混合区域，混合构件角度为45~60°，混合区域高度≥10m。
★（7）反应器高度：≥15m。
★（8）反应器顶部设置进料口，进料口直径≥200mm。
★（9）反应器温度测点（热电偶）≥3个，压力测点（压力传感器）≥3个。
★（10）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。
★（11）反应器分段加工和安装，采用法兰连接。
★（12）反应器设置检修人孔2个。
5、旋风分离器
★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。
★（3）旋风分离器内径≥800mm，直筒段高度≥2m。
★（4）旋风分离器锥筒段角度≥75°，锥筒段高度≥1.5m。
★（5）旋风分离器耐火浇注厚度：≥350mm。
▲（6）旋风分离器耐火浇注材质：Al2O3≥65 wt.%。
★（7）旋风分离器底部颗粒出口内径：≥200mm。
★（8）旋风分离器顶部气体出口内径：≥200mm。
▲（9）旋风分离器温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。
★（10）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。
★（11）旋风分离器分段加工和安装，采用法兰连接。
★（12）旋风分离器设置检修人孔1个。
6、辐射废热锅炉
★（1）设计压力≥0.5 MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。
★（3）副产饱和蒸汽量：≥2t/h。
★（4）副产饱和蒸汽温度：≥400℃。
★（3）辐射废热锅炉入口气化合成气温度：≥900℃。
★（4）辐射废热锅炉出口气化合成气温度：≤500℃。
▲（5）辐射废热锅炉温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。
★（6）温度测点（热电偶）耐温≥900℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。
★（7）设置锅炉汽包，锅炉软水从锅炉汽包补充。
★（8）锅炉汽包设置液位计和液位报警器。
★（9）辐射废热锅炉换热内壁设置除渣或吹灰装置。
7、二级旋风分离器
★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。
★（2）设计耐温≥900℃、操作耐温≥600℃。
★（3）二级旋风分离器内径≥800mm，直筒段高度≥2m。
★（4）二级旋风分离器锥筒段角度≥75°，锥筒段高度≥1.5m。
★（5）二级旋风分离器耐火浇注厚度：≥300mm。
▲（6）二级旋风分离器耐火浇注材质：Al2O3≥65 wt.%。
★（7）二级旋风分离器底部颗粒出口内径：≥200mm。
★（8）二级旋风分离器顶部气体出口内径：≥200mm。
▲（9）二级旋风分离器温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。
★（10）温度测点（热电偶）耐温≥900 ℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。
★（11）二级旋风分离器分段加工和安装，采用法兰连接。
★（12）二级旋风分离器设置检修人孔1个。
8、省煤器
★（1）设计气化合成气处理量≥4000 Nm3/h，操作处理量≥3000 Nm3/h。
★（2）设计压力≥0.5 MPa（表压）、操作压力≥0.35 MPa（表压）。
★（3）设计耐温≥900 ℃、操作耐温≥600 ℃。
★（4）省煤器入口气化合成气温度：≥600 ℃。
★（5）省煤器出口气化合成气温度：≤200 ℃。
▲（6）省煤器温度测点（热电偶）≥4 个，压力测点（压力传感器）≥2 个。
★（7）温度测点（热电偶）耐温≥900 ℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。
9、布袋除尘器
★（1）设计气化合成气处理量≥4000 Nm3/h，操作处理量≥3000 Nm3/h。
★（2）设计耐温≥300 ℃、操作耐温≥200 ℃。
★（3）出口含尘浓度：≤5mg/Nm3。
★（4）除尘效率：≥99.9%。
★（5）滤袋材质：耐高温覆膜PPS、PTFE或同等级材料。
★（6）清灰方式：脉冲喷吹自动清灰系统。
▲（7）壳体材质：碳钢喷涂耐腐蚀涂层，外保温层厚度≥50mm。
★（8）运行阻力：≤1500Pa。
★（9）自动化程度：PLC自动控制，具备压差监测与报警功能。
★（10）设置检修人孔1个、预留布袋更换空间。
★（11）设置泄压阀。
二、物相组成分析系统
1.X射线发生器：最大输出功率：≥600W；最大输出电压：≥40 kV
2.铜靶X光管，光管功率：≥1.8kW
★3.扫描方式：theta/theta 方式，样品水平放置，非theta /2theta型的样品倾斜测试方式。
▲4.定位技术，制动马达驱动主轴直连编码器，编码器安装测角仪齿轮盘上。
★5.测角仪半径：≤148mm
▲6. 2theta角度范围：-3°< 2theta<142°
7.固定发散狭缝模块：狭缝可更换
▲8. 探测器2theta方向通道数： ≥255; 2theta方向通道宽度：≤55微米
9. 探测器99%线性范围：≥6.5×109 cps
★10. 探测器计数范围：≥3×1010 cps
11.配置自旋样品台。
▲12. 装载样品时无需打开仓门装样，即可实现不同样品的全自动装载，全自动测试，以保证操作人员的人身安全，免于暴露于射线中。
▲13. 内置冷却系统包含流量和温度传感器。无需额外配备专用的水冷机。
▲14.提供中国生态环境部射线装置豁免管理函
▲15.机身带有触摸显示屏，在屏幕上可完成参数设定，测试数据可实时呈现于显示屏幕并给出结果；
16.配置要求：
16.1仪器主机一台（含自旋样品台）；
16.2分析软件一套；
16.3 32毫米无背景样品架两片
16.4 小块固体样品架一个
16.5 配套附件：UPS 2KV不间断电源一台
16.6多晶薄膜掠入射附件一套
16.7控制系统1套。
五、产品名称：生物质发酵制合成气系统
数量：1套
1、水处理系统
1.1主机系统：采用不锈钢机架，配备精密过滤器、高压泵、反渗透装置、进水压力表等核心部件。
1.2电控系统：包含电器元件、电流表、电压表、电导率仪及电控箱等。
★1.3纯水产量250L/H；出水电导率＜20μs/cm；回收率50%-75%；操作压力1-1.5Mpa；细菌去除率＞99%；热原去除率＞99%。
1.4无菌水系统有效容积500升。
1.5配备液位控制开关、紫外线杀菌装置及喷淋球等组件。
2、加热系统
★2.1进水及蒸汽压力实现自动控制，功率≥18kW，带有锅炉水箱。
2.2由软化水装置盐井、离子交换器、控制箱等构成。
2.3进水压力≥1.5kg/cm2
3、粉碎系统
★功率≥2.2Kw，处理量≥50KG/H，转速：6000R/min
4、提纯系统
4.1可满足≥130L多功能提取、浓缩、溶剂回收、醇沉等需求。
★4.2与物料接触部分材质SUS304，厚度≥3mm，
▲4.3浓缩罐容积：≥100L；
4.4循环泵，功率≥0.37KW，泵头采用SU304不锈钢，静音真空泵功率≥1.6KW
5、糖化系统
★5.1罐体容积≥100L，空容率不低于30%。工作温度范围-10℃至150℃。设有上人孔及视镜灯。
★5.2罐体材质符合GB/T 3280-2015标准的SUS304或SUS316L不锈钢。内胆厚度≥3mm，表面抛光Ra≤0.4μm，满足卫生及无菌要求；外包层厚度≥2.5mm，表面抛光Ra≤0.8μm。配置机械搅拌装置，搅拌速度可调。
★5.3系统配备PLC智能控制系统，实现温度、时间、转速等参数的实时监控与调节，并可编程设计液化工艺流程。
5.4糖化系统工作期间物料温度温差精度±0.2℃以内。
5.5配备CIP清洗系统，具备在线清洗（CIP）功能，确保发酵罐内部无死角清洁。
▲5.6配备汽安全阀、浮球式疏水阀、压力表、温度表等安全附件，保障设备运行安全；同时具备液位指示及防溢功能。
★5.7密封性能：泄漏率≤0.1%。
▲5.8耐腐蚀性：罐体及内部组件需具有良好耐腐蚀性，适用于多种物料介质。
★5.9升温速度：不低于1.5℃/min。搅拌系统，功率≥0.37KW；带有搅拌轴防污染结构装置。离心泵，功率≥0.55kw；流量≥2m3/h，扬程≥14m。
▲5.10过滤槽，罐体容积≥100L，空容率不低于30%。工作温度范围-10℃至150℃。罐体材质符合GB/T 3280-2015标准的SUS304或SUS316L不锈钢。内胆厚度≥3mm，表面抛光Ra≤0.4μm，满足卫生及无菌要求；外包层厚度≥2.5mm，表面抛光Ra≤0.8μm。
▲5.11回旋沉淀槽，罐体容积≥100L，空容率不低于30%。工作温度范围-10℃至150℃。罐体材质符合GB/T 3280-2015标准的SUS304或SUS316L不锈钢。内胆厚度≥3mm，表面抛光Ra≤0.4μm，满足卫生及无菌要求；外包层厚度≥2.5mm，表面抛光Ra≤0.8μm。
▲5.12板式换热器，可将接近 100℃的高温原料迅速降至 10℃左右。
6、发酵系统1
★6.1具备3台罐体容积≥100L，空容30%以上。压力：内压≥0.25MPa，外压常压。工作温度范围为-10℃至50℃，可承受最高温度不超过100℃。罐体材质符合GB/T 3280-2015标准的SUS304或SUS316L不锈钢材质，内表面抛光Ra≤0.4μm，确保卫生和无菌要求。
★6.2系统配备PLC智能控制系统，实现温度、压力、时间等参数的实时监控与调节。工作期间温差不超过±1℃。
6.3配备CIP清洗系统：具备在线清洗功能，确保发酵罐内部无死角清洁。
▲6.4配备正负压安全阀、机械式调压阀、压力表、温度表等安全附件，确保设备运行安全，具备液位指示功能。带有辅料添及带深层通气装置，密封性能：泄漏率≤0.1%。耐腐蚀性：罐体及内部组件需具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种发酵介质。
7、发酵系统2
★7.1具备3台罐体容积≥100L，斜平底3°，排污口（配过滤网），单层不锈钢罐、厚度3MM，带有温度检测口、液位口、取样口、清液口（配过滤网）、取样阀、方形排渣门、温度传感器
7.2灌顶形式：不锈钢封头165°±2°、顶部圆形人孔门、机械无菌呼吸阀、CIP清洗管等。控温系统采用可实现在线监测及控制并集中显示。
8、制冷系统
★8.1罐体材料应采用食品级SUS304不锈钢，符合GB/T 3280-2015标准，罐体有效容积≥300L，工作温度范围为-10℃至100℃。
8.2采用高密度聚氨酯发泡材料进行保温，保温层厚度不低于80mm，确保24小时内温度变化不超过2℃。内胆应光滑平整，无焊渣、毛刺，内胆表面粗糙度Ra不大于0.8μm。内胆应设计有便于清洁的圆弧过渡，无死角。厚度≥2.5mm。
8.3外包采用SUS304不锈钢材质、拉丝板处理，焊缝抛光、厚度≥2mm
★8.4配备PLC智能控制系统，实现温度、时间等参数的实时监控与调节。
8.5工作期间温差不超过±1℃。密封性能：泄漏率≤0.1%。耐腐蚀性：罐体及内部组件需具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种冷媒介质。
8.6制冷机组，制冷能力不低于3P，使用 R22 作为制冷剂。
8.7冰水泵，流量≥2m3/h，扬程≥20m，功率≥0.75KW
9、CIP清洗系统
★9.1清洗车，提供可移动的高效清洗支持，去除罐内残留附着物
10、中央控制系统
★10.1 PLC智能控制柜1套（采用不锈钢外壳，并配有WLAN和USB等数据传输接口，10寸液晶触控屏）
10.2系统整体要求
▲10.2.1设备节能自动化控制系统模块：可以根据设备和控制系统推断，合理规划设备启动和停止的顺序，实现设备的节能自动化控制。手机APP组态软件：通过手机APP组态软件，用户可以在移动设备上监控和管理发酵过程，实现远程控制。
▲10.2.2设备网络综合管理系统：系统能够将生产过程中的各种设备（如发酵罐、搅拌设备、温度控制设备等）集成到一个网络平台上。通过统一的管理界面，可以实时监控各个设备的运行状态，包括设备是否正常运行、设备的关键参数，
▲10.2.3设备互联网运营监控系统：借助互联网技术，发酵设备互联网运营监控系统可以实现对果酒设备的远程监控。实时监控设备的运行参数，如温度、压力、流量等，及时调整至最佳状态，根据监控数据自动调整设备运行参数，以实现最佳能效，该系统可以实现发酵过程的无人职守，具有精度误差±0.3℃的温度控制能力，并且能够记录一个发酵周期内的全部数据，具有很好的可追溯性，企业管理人员即使不在生产现场，也可以通过手机等终端设备随时查看设备的运行情况，如发酵罐内的温度、发酵进度等。这对于多生产基地或者需要远程管理的企业非常有用，可以及时做出决策，例如在发现发酵温度异常时远程调整温度控制参数。解决了客户无人值守的问题，用户可24小时随时随地查看并修改控制参数；在培养过程中能够立即接受到报警信息，人为及时干预，保证实验的安全与稳定，
▲10.3糖化控制
烧水温度自动控制；糖化温度5段设置，包括投料水温度，通过自动控制确保糖化反应的正确进行；煮沸温度及时间自动控制，以去除不良味道和杂质，煮沸完成后会有声光报警提示。
▲10.4发酵控制
两段升温、三段降温的特殊发酵工艺。预设不同的发酵曲线，可以预设不同的发酵曲线，满足不同的发酵工艺需求；在2-24小时内，可以设定任意降温速度，以防止罐内结冰和保护酵母，保证发酵正常进行。
发酵过程无人职守；设定和修改发酵参数，各个阶段的发酵温度、时间、周期等参数都可以任意设定和修改。系统容量与数据记录，系统每20分钟采集一次数据，并能够记录一个发酵周期内的全部数据，具有很好的可追溯性。
11、液相产物分析系统
1.仪器用途及配置要求
1.1 用途：用于化学合成产物成分检测
2.运行环境
2.1环境温度：5℃～40℃
3.技术参数
▲3.1输液泵类型：并联双柱塞或串联双柱塞往复泵，保证长周期送液稳定性
3.2 泵最大送液压力≥48MPa（0.0001-3mL/min）
3.3 流速准确度：≤±1%或≤±2μL/min中的较大值（流速范围：0.01-2mL/min）
3.4 泵流速范围：优于0.001-8mL/min
3.5 送液梯度：四元梯度混合，梯度范围：0-100%（0.1%步进）
3.6 脱气机流路：≥4路
★3.7传动方式：非皮带轮传动
★3.8液体自动进样器样品位：≥131位（≤2ml）标准样品瓶位
▲3.9可定制的进样程序，用于高级进样序列或进样前的样品前处理
3.10 进样体积重现性：RSD＜0.5%（1.0-1.9μL）
3.11进样体积设定范围：0.1-100μL
3.12进样器交叉污染：≤0.001%
3.13进样体积准确度：±1%（50μL，n=10）
▲3.14柱温箱温度控制范围：室温-10℃～85℃
3.15色谱柱容量：至少满足300mm×4根
▲3.16柱温箱需内置温度保险丝、气敏传感器，为防止过热，可设置最高工作温度
3.17紫外检测器波长范围：优于200-700nm
3.18检测器噪音：≤1×10-5AU
3.19检测器双波长：支持
3.20流通池控温：优于20-40℃（步进1℃）
▲3.21最大采集速率：≥100 Hz
★3.22操作压力：≥600bar
4 化学工作站
4.1操作界面，方便友好，易于使用，工作站基于windows 系统，数据传输基于主流的网络协议，确保数据真实可靠，符合cGMP标准。
4.2具备多种自动化功能，包括自动启动、自动关机 、自动排气 、自动认证、自动预处理功能等
5.配置要求
四元梯度泵1个，自动进样器1个，柱温箱1个，紫外可见波长检测器1个，仪器控制工作站，控制系统（i5及以上，内存≥16G；硬盘≥512G+256G 固态硬盘；≥24寸显示器）及打印机一套，C18色谱柱1根，过滤预柱5个，1.5ml/2ml样品瓶100个，溶剂过滤及配套管线1套
商务要求：
★1.交货时间：合同签订后60个日历日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。
★2.交货地点：沈阳化工大学指定地点
★3.付款方式及条件：合同签订后，中标人提供成交金额80%的见索即付银行保函（保函有效期≥2个月）后，保函办理前须经招标人同意后，方可办理。采购人付合同金额的80%货款，付款前中标人提供合同金额的80%的增值税专用发票给采购人，待货到采购人指定地点，中标人安装调试并完成设备操作培训，经采购人验收合格后，退回银行保函，同时中标人提供合同金额的20%增值税专用发票给采购人，采购人支付合同金额的20%（如遇寒暑假或疫情原因等不可抗力，付款时间顺延至财务可以正常报账）。
★4.验收标准：学校按照采购合同规定的技术、服务等要求组织对供应商履约的验收，并出具验收文档。验收程序：根据《关于印发辽宁省政府采购履约验收管理办法的通知》辽财采[2017]603号执行。验收报告：由采购人出具。组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。注：1.设备供应方将设备运输至设备采购方指定地点后，双方应对设备的型号、数量、外观、技术资料等外观瑕疵进行核对，核对无误后由双方签订收货凭证。2.如设备供应方对验收结果有异议，应在收到验收结果之日起7日内向设备采购方书面提出，否则视为认可设备采购方的验收结果。3.对于异议的处理，可以由双方共同委托设备采购方所在地具有相应资质的鉴定机构进行复检。鉴定机构的检验结果表明设备不符合合同约定的，因复检发生的费用由设备供应方承担；检验结果表明设备符合合同约定的，因复检发生的费用由设备采购方承担。
★5.免费保修期限：保修期1年。软件产品提供原厂质保服务、软件免费提供版本升级；提供优质、及时的本地化上门技术服务和免费现场专业培训。硬件产品提供原厂质保（以验收合格签字之日起计算），提供完整技术资料及零备件，如文档、光盘等。
★6.采购标的需满足的服务标准：1、合同价款为包干总价，包括但不限于货物、附件、专用工具、安装、调试、检验、技术培训、包装、运输、保险、保修、利润、税金等设备供应方履行合同全部义务后设备采购方应支付的总价格，除双方针对附加服务另行签订书面合同外，设备采购方无需向设备供应方支付任何额外费用和承担任何额外义务；2、设备供应方所提供的设备必须是全新、未使用的原装产品，产品质量按国家标准、行业标准、企业标准执行（上述标准不一致的，以标准要求高者为准）；3、设备供应方应在交货的同时向设备采购方提供与设备相符且完整的技术资料，技术资料以简体中文书写。4、设备供应方负责将设备运输至约定的交货地点并交付予设备采购方，并支付因运输设备所发生的一切费用，包括但不限于运输费、保险费、装卸费、二次搬运费等。
★7.热线支持：7×24小时热线；现场支持：（ 1 ）小时内响应；（ 24 ）小时内到达；
★8.培训：安装工程师现场培训：安装调试过程中对用户进行设备日常操作、简单维护等培训；
★9.升级服务：在产品质保期内软件免费升级服务。
★10.采购活动中中标人如有虚报和欺瞒，一经发现核实，采购人有权利单方面终止合同并拒绝付款；中标人应赔偿由此造成的一切损失。
★11.违约责任：1.中标人在履约过程中所供产品与投标文件中响应的技术参数或功能不符的，中标人须无条件对所供产品进行更换，并按照合格产品的供货日期承担违约责任，更换一次产品后技术参数或功能仍不满足的，采购人有权单方面解除本协议并要求中标人支付采购合同金额20%的违约金，违约金不足以弥补采购人损失的，中标人应继续赔偿。2.因中标人交付的产品存在质量问题导致采购人或第三者受到损害的，由中标人承担赔偿责任，采购人因此遭受第三方索赔的，有权向中标人追偿。3.中标人逾期供货的，每逾期一天向采购人支付逾期供货金额0.5‰的违约金，逾期20日的，采购人有权单方面解除协议，中标人除退还已收取的货款外，还应向采购人偿付采购合同总金额10%的违约金。
★12.对于供应商未按期履约，致使学校本年度采购预算被收回的情况，学校无条件解除合同，不承担任何责任，供应商应向采购人赔偿合同金额的10%。
合同履行期限：合同签订后60个日历日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕
需落实的政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业等相关政策
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目非专门面向中小企业，适用《政府采购促进中小企业发展管理办法》第六条第二款（三）按照本办法规定预留采购份额无法确保充分供应、充分竞争，或者存在可能影响政府采购目标实现的情形。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
