市政工程公司武川熟溪至泉溪公路桥梁及管理养护工程招标公告

发布时间： 2025-08-29 项目区域：浙江省金华市武义县

中铁隧道局集团有限公司市政工程公司武川熟溪至泉溪公路工程第二标段项目经理部工程分包招标报名公告

根据集团公司工程分包相关管理办法，现对武川熟溪至泉溪公路工程桥梁及管理养护设施工程专业分包招标发布报名公告。

1、招标人的名称与项目实施地址：

1.1招标人的名称：中铁隧道局集团有限公司市政工程公司武川熟溪至泉溪公路工程第二标段项目经理部。1.2项目实施地址：浙江省金华市武义县泉溪镇。1.3项目工期要求：满足建设方对招标方的要求，暂定工期24个月。

2、工程概况与招标范围：

2.1工程概况：

武川熟溪至泉溪公路工程标段由大塘口至永武四线连接线，起点号LK4+840，经白丰村北侧，在宅园村南侧与桐双线平交后路线折向东，经项宅村北侧，与永武四线连接线相交，终点桩号LK6+953.013，长约2.113km，公路等级为一级，设计时速为60km/h；由内环东路至永武二线段起点位于武义装备制造园(二期)，顺接内环东路，与武川路平交，起点桩号K7+500，路线往南跨武义江，经湖沿村东侧、清源新村西侧后与S312省道(永武二线)相交，桩号K10+012.708，全长约2.513km，公路等级为一级，设计时速为80km/h；本项目路线全长4.626公里，全线设置大桥508.2m/1座；中小桥173m/4座。

2.2招标范围：

武川熟溪至泉溪公路工程桥梁及管理养护设施工程。

2.3招标内容：

主要工程项目及内容包括现场桥梁及管理养护设施工程，包含施工范围内发生的安全文明施工，临时道路、桥涵修建、养护与拆除（包括原道路、桥涵的养护），临时供电设施架设，维护与拆除，临时供水与排污设施及承包人驻地建设（含标准化工地建设）工程施工。包含但不限于桥梁工程及管理养护设施工程分包清单内容，包含施工范围内发生的安全文明施工及完成清单要求所需的临时工程（包含便道、便桥及驻地建设）等工作内容。

2.3.1施工前准备：

2.3.1.1技术资料准备

根据图纸核对桥梁桩位坐标、结构尺寸、高程与现场地形是否冲突。检查预应力筋布置、锚固区钢筋密度是否满足施工可行性。对施工组织设计、临时用电、测量控制等常规方案编制。深基坑支护（开挖深度5m）、高支架搭设（高度≥8m或跨度≥18m）、大体积混凝土（一次浇筑量≥1000m³）、水上作业（通航河道施工）专项方案编制。采用全站仪等测量仪器绘制测量控制网。

2.3.1.2施工现场准备

修建宽度≥4.5m（双车道）施工便道，路面采用泥结碎石路面+20cm厚C20混凝土硬化，满足施工车辆通行；修建标准化民工生活区及搭建标准化钢筋加工棚；临时栈桥需满足承载力验算（包括施工车辆+混凝土泵车荷载），设置防撞桩及航标灯；施工用电满足变压器容量≥施工峰值负荷1.2倍，电缆（过路穿钢管保护）；施工用水采用钻井或接入市政管网，日供水量≥浇筑最大方量×1.5倍。

2.3.1.3物资与设备准备

材料：钢筋按规格分类存放，垫高30cm防锈，进场复试（屈服强度、伸长率）。水泥选用同厂家同批次，3d/28d强度报告齐全，储存<3个月。砂石料含泥量<3%（C30以上混凝土需<1%），级配筛分试验。关键设备清单：

设备类型	数量	验收要点	备用要求
旋挖钻机	2台	钻杆垂直度校准≤0.5%	发电机功率≥现场总负荷1.5倍，燃油储备≥3天用量。
架桥机	1套	安全许可证+第三方检测报告
智能张拉系统	2套	油压表精度0.4级

2.3.1.4人员与手续办理

特种作业人员持证上岗需满足相关要求，主要为焊工、起重机械司机及架子工等。并保证分级进行技术交底，留存影像记录。配合招标人完成行政许可办理，主要为河道施工许可（水利局+航道局）、临时用地审批（自然资源局）及夜间施工许可（环保局，22:00-6:00）（如有）

2.3.1.5安全与环保预控

做好安全生产及环境保护工作，设置高度≥2.5m围挡，悬挂警示标牌+反光条。备齐救生圈（水上施工）、灭火器（每500m配2具）、急救箱等应急物资。做好100%裸土覆盖，雾炮机配置（每台挖机配1台）

，进行扬尘控制。钻孔桩泥浆处理尽量采用钢制泥浆箱，废弃泥浆外运至指定消纳场。

2.3.2桩基施工

2.3.2.1护筒埋设

材质：采用钢护筒（厚度≥8mm），直径比桩径大20~30cm。埋深：黏土层>1.5m，砂层≥2m，高出地面0.3m。垂直度控制：偏差<1/200，周边用黏土分层夯实防渗漏。

2.3.2.2钻孔成孔

旋挖钻成孔：每钻2~3m检查垂直度（采用钻杆导向器或超声波检测）。砂层中控制进尺速度（≤1m/l），防止塌孔。

冲击钻成孔：及时补浆保持孔内水位高于地下水位1.5m以上。岩层中每钻进50cm取样确认岩性，终子时检测嵌岩深度（≥设计值）。

关键参数：孔深偏差：+300mm（摩擦桩）、+50mm（端承桩）。沉渣厚度：≤50mm（端承桩）、≤100mm（摩擦桩）。

2.3.2.3钢筋笼制作与安装

分段制作：主筋连接采用机械套筒或焊接（单面焊10d，双面焊5d）。保护层控制：

焊接混凝土垫块（间距≤2m，每断面≥4个）。采用定位筋（直径≥16mm，长度=桩径-20mm）。吊装：采用多点吊装（防变形），下放后顶面标高误差≤±50mm。

2.3.2.4混凝土灌注

导管安装：直径250~300mm，连接严密（试压压力≥0.6MPa）。距孔底30~50cm，初灌量满足导管埋深≥1m。

灌注控制：连续灌注，导管埋深2~6m（每30min测量一次），桩顶超灌高度≥0.8m（后凿除浮浆至设计标高）。

特殊处理：堵管时快速提插导管或二次插管，断桩时接桩（需设计出具方案）。

2.3.3墩柱施工关键工序

2.3.3.1施工准备

测量放样：采用全站仪放出墩柱中心线及轮廓线（精度<5mm），并设置护桩。检查桩头浮浆凿除情况，确保桩顶伸入墩柱锚固筋长度≥35d（d为钢筋直径）。

2.3.3.2钢筋绑扎

主筋连接：机械连接（直螺纹套筒）或焊接（单面焊10d，双面焊5d），接头错开率≥50%。
保护层控制：采用高强度混凝土垫块（强度≥结构混凝土），间距<80cm，呈梅花形布置。

2.3.3.3模板安装

模板选型：圆形墩柱：定型钢模（分2~4片组装），接缝加双面胶防漏浆。异形墩柱：定制钢模或木模+钢肋加固。

垂直度控制：采用全站仪校正，偏差≤H/1000（H为墩高）且<20mm。设置缆风绳（倾角<45°）或撑架固定。

2.3.3.4混凝土浇筑

分层浇筑：每层厚度<30cm，采用插入式振捣器（快插慢拔，间距<50cm）。墩高>2m时设串筒或溜槽，防止离析。

养护：拆模后立即包裹土工布+自动喷淋养护（≥7d），冬季采用电热毯保温。

关键指标：混凝土强度≥2.5MPa方可拆模，≥设计强度80%后方可承重。

2.3.4盖梁施工关键工序

2.3.4.1支架体系选择

落地式支架：适用于低墩（<10m），地基压实度≥93%，预压荷载=1.2倍施工荷载抱箍法：高墩施工，抱箍与墩柱间垫橡胶皮（摩擦系数u≥0.35），螺栓扭矩按计算值控制。

2.3.4.2模板与钢筋

底模预拱度：按L/400~L/600（L为跨度）预设，钢模拼缝≤1mm。

钢筋密集区：盖梁预应力锚固区采用BIM排布，避免碰撞，波纹管定位误差<5mm

3.3.4.3混凝土施工

尧筑顺序：从跨中向两端对称浇筑，防止支架偏心受压。

预应力张拉（如有）：混凝土强度≥设计强度90%且龄期≥7d时张拉，采用应力+伸长量双控。2.3.5桥台施工关键工序

2.3.5.1台身砌筑/浇筑

浆砌片石：坐浆饱满，竖向错缝≥8cm，每天砌筑高度<1.2m。
现浇混凝土：大体积台身设冷却水管（降温速率<2℃/d），分层浇筑间隔<混凝土初凝时间。2.3.5.2现浇梁施T（以支架现浇箱梁为例）

(1)支架搭设

也基处理：换填碎石+混凝土硬化（承载力≥150kPa）

支架类型：碗扣式脚手架（立杆间距≤60cm，步距≤1.2m）。贝雷梁+钢管柱（适用于大跨度）。
预压：荷载=1.1倍梁体自重，消除非弹性变形。沉降量<L/1000(L为跨度)。

(2)模板与钢筋

底模：采用竹胶板（厚度≥15mm）或钢模，接缝严密钢筋与预应力管道：同预制梁要求。

(3)混凝土浇筑

分段浇筑：纵向分段：每段长度<30m，接缝处凿毛处理。横向顺序：先底板→腹板→顶板。
防裂措施：掺入抗裂纤维或膨胀剂。覆盖土工布保湿养护（≥14d）。

(4)预应力施工同预制梁张拉与压浆要求。

2.3.6桥面系施工

2.3.6.1桥面铺装施工

基层处理：凿除梁体表面浮浆，露出新鲜混凝土，并用高压水枪冲洗。检查梁体平整度（<5mm/2m）局部超高部分需打磨处理。

防水层施工（如设计有）：采用防水涂料（如聚氨酯、改性沥青）或防水卷材，涂刷均匀，无气泡、无漏涂。防水层施工后24h内禁止踩踏或施工车辆碾压。

钢筋网铺设（钢筋混凝土桥面）：钢筋网保护层厚度≥20mm，采用混凝土垫块固定。焊接接头错开率≥50%，搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。

混凝土浇筑：采用低收缩混凝土（掺聚丙烯纤维或膨胀剂），坍落度控制在80~120mm。采用激光摊铺机或三辊轴整平机，确保平整度<3mm/4m。

拉毛与养护：初凝前进行拉毛处理（深度1~2mm），覆盖土工布+洒水养护≥7d。

关键控制指标：混凝土强度≥设计强度80%后方可开放交通。铺装层厚度允许偏差±5mm。

2.3.6.2防撞护栏施工

测量放样：采用全站仪放样护栏边线，直线段每5m设一个控制点，曲线段加密至2~3m。

钢筋绑扎：预埋钢筋与梁体钢筋焊接牢固，保护层厚度≥30mm。采用定型钢筋定位架，确保钢筋间距扁差≤5mm。

模板安装：采用定型钢模，接缝严密（贴双面胶防漏浆）。垂直度偏差<3mm，线形顺直（拉线检查）

混凝土浇筑：分层浇筑（每层<30cm），采用插入式振捣器，避免漏振或过振。顶面收光抹平，防止积水。

拆模与养护：混凝土强度≥2.5MPa后拆模，覆盖土工布+喷淋养护≥7d。

关键控制指标：护栏顶面高程偏差<5mm。混凝土表面无裂缝、蜂窝麻面

2.3.6.3伸缩缝施工

切缝与清理：按设计宽度切缝（通常80~160mm），清除槽口内杂物，并凿毛至坚实面。

预埋筋调整：校正预埋钢筋，确保与伸缩缝锚筋焊接牢固（焊缝长度≥10d）。

伸缩缝安装：采用专用卡具固定，确保伸缩缝中心线与桥梁中心线重合（偏差<5mm）。检查伸缩缝顶面与桥面高差（<2mm）。

混凝土浇筑：采用C50钢纤维混凝土，振捣密实，表面与桥面平齐养护与开放交通：覆盖湿麻布养护≥7d，强度达到设计值80%后开放交通。

关键控制指标：伸缩缝安装温度按设计要求（通常10~25℃）。混凝土与沥青路面接缝处平整，无跳现象。

2.3.6.4排水系统施工

泄水管安装：按设计位置预埋PVC或铸铁泄水管，坡度≥3%，确保排水畅通。管口低于桥面铺装层5~10mm，防止积水。

排水沟施工：线性平顺，与桥面接缝处密封处理，防止渗水。

关键控制指标：泄水管间距偏差<10cm。排水系统通水试验无堵塞、无渗漏。

以上工作内容仅为暂定，甲方有权根据乙方的机械设备配置、施工进度、质量、安全、履约能力、现场管理水平等情况是否满足分包工作需要做出调整，乙方承诺无条件服从。

其他具体工作内容，详见工程量清单。

3、投标人资格要求：

①为履行本工程合同履行的目的，参加投标的单位满足劳务不分等级资质即可参与。②分包准入制：投标人必须是集团公司工管系统合格企业。 (委托代理人必须同系统准入登记一致)③本次招标不接受联合体投标，本工程只接受投标人独立投标，严禁合伙或联合入股参与投标。④能够提供增值税专用发票的分包商。⑤在集团公司办理过准入证且年审合格。⑥因分包单位责任，发生较大安全质量事故的分包单位，自事故发生之日起，三年内不允许其参加公司各类施工项目工程分包的投标；发生重大及以上安全质量事故的分包单位，自事故发生之日起，终身不允许其参加上述项目工程分包的投标。?没有处于被责令停业、投标资格被取消、财产被接管或冻结、破产等状态。③在最近三年内没有骗取中标、严重违约及重大工程质量事故问题。③未被列入中国中铁股份公司不合格名录；未被集团列入红黄牌名单；分包单位的企业资质必须满足分包工程要求。@法人代表为同一个的两个及以上公司；不同法人的母公司、全资子公司及控股公司，不得在同一包件中投标。