根据本项目运维单位的要求，为确保项目的顺利实施及后期运营的效率、安全及稳定，针对本次招标的自控设备及相关配套软件，为避免各投标单位对项目理解偏差产生降低设备使用标准、与光大水务集团运营系统无法顺利对接而引起的延误工期、费用增加等相关不合理因素，以下要求在招标文件中进行补充说明：原招标文件及补遗文件中与本说明有冲突或者不足之处，以本补遗为准。开标时间为2025年8月25日下午3点。
1、根据光大水务集团对各运营项目管理的实际要求，污水处理各运营项目均须配置设备全生命周期软件与光大水务集团管理平台无缝对接，为避免各投标单位对本次招标的设备全生命周期软件实际使用功能部分缺失、无法与光大水务集团管理平台顺利对接延误工程交付进度，各投标单位须与设备全生命周期管理系统软件单位（百分点科技集团股份有限公司、江苏圣凡科技有限公司、无锡数字星空企业管理有限公司或具备同等软件功能及对接能力的软件单位）进行沟通对接，并取得上述软件单位针对本项目的授权方可参与本次投标。授权函附在投标文件制造商/代理商资格声明之后。
2、在符合建设方对设备品牌要求的情况下，为保障项目加快进度按期交付，确保后期运营设备的寿命及运行的稳定，要求各投标单位应严格按照招标文件提出的自控系统的各设备参数进行投标报价，并提供品牌厂商针对本项目的产品授权及技术参数证明资料，杜绝以次充好、假冒伪劣现象，避免后期争议。具体要求详见附件“自控系统技术要求”。
3、各投标单位须提供至少一份与光大水务集团合作过的且包含全生命周期平台的项目的合同协议书复印件，附在招标文件要求的“近年完成的同类设备供货业绩表”之后。
附件：自控系统技术要求
（一）自控系统设备品牌表
| 序号 | 设备名称 | 品牌要求 | 备注 |
| 1 | 可编程控制器PLC | 西门子、施耐德或等同 | PLC控制站内 |
| 2 | 电气元件 | 施耐德、ABB或等同 | PLC控制站内 |
| 3 | 大屏 | 海康、大华、利亚德、联建光电或等同 | 中控室 |
| 4 | 仪表 | WTW、哈希、E+H、赛默飞或等同 |
（二）技术要求说明
(1).投标方必须如实地在投标文件“商务和技术偏差表”中做出明确响应承诺，并对其真实性负责。
(2).打"★”项参数为重要技术参数，为实质性响应指标要求，各投标单位应当全部作出实质性响应，若有一项带“★”参数未响应或不满足，均视为非实质性响应投标文件，按无效报价处理。
(3).带"★”项参数必须提供技术支持材料或证明材料。所提资料在投标文件“投标设备技术规格书”中填写，格式自理。详见技术要求具体内容。
（三）自控主要设备技术要求
1.SCADA系统软件
(1)软件功能需求
能提供数据采集、设备监控、过程可视化及数据管理功能，支持实时数据处理、报警管理、趋势分析和报表生成，能适用工艺流程的优化与监控。软件功能需求如下：
画面功能：
能提供强大的画面功能，能够实时监视底层设备数据和工艺流程，确保工艺过程的可视化。
消息系统：
该系统能将现场相关的报警、消息和故障信息实时显示在画面上，同时支持信息存储，便于日后查看和追踪。所有数据均存储在数据库中，确保信息的安全性和可追溯性。
归档系统：
该能够保存和管理历史数据，为日后追述和查询提供支持。同样，这些数据也存储在数据库中，保证数据的完整性和易用性
报表系统：
该系统能够生成组态数据、运行数据、历史数据以及外部数据的报表，为管理和决策提供有力支持。
脚本系统：
软件支持VB脚本和C脚本，用户可以利用这些高级语言开发专用的功能，满足特定的需求。
过程通讯：
能够与PLC等底层设备进行通讯，确保实时数据的准确传输和处理。
标准接口：
能提供标准接口，该接口允许第三方设备与本系统软件进行数据读写交互，实现系统的灵活扩展。
编程接口：
能够提供编程接口，方便用户根据实际需求进行功能扩展和定制。
用户管理：
能够支持自由组态用户组和管理权限，确保只有授权用户才能执行特定操作，保障系统的安全性。
(2)上位机画面整合（组态）要求上位机组态画面必须包含前台和后台管理画面。
前台画面功能需包含：主界面全工艺流程画面（3D）、控制单元主画(3D）、状态展示画面、仪表数据画面、趋势曲线画面报警浏览画面、系统操作说明帮助、报表查询按钮、后台管理按钮等主要画面组成。
后台管理画面功能需包含：自控设置及控制画面、量程设置画面、报警复位消音、复位画面、返回前台按钮等后台画面组成每个画面必须嵌入运营公司Logo及图标标识，具体与运营公司对接。
具体自控系统上位机组态画面要求如下：
1)上位机的控制权限要求应以用户登录确定控制权限分admin、user，主要区分浏览和控制、后台管理权限以及自控设置设备运行参数设置和上位机编辑权限等控制级别。
2)上位机所有组态画面需3D建模，需根据现场工艺设备、土建图纸生成3D模型并加以渲染，要求设备以最佳角度显示。气、氵体管线需具备动态画面，要求根据气、液体的流速实时变化。
3)主画面内单体前后顺序根据工艺先后顺序排布、鼠标单击每个单体画面后画面切换至相应的单体画面。具体布局需与运营公司对接。
4)单体画面要求同样3D建模，生成3D效果。
5)单个工艺段设备应尽量显示在一个画面内，需显示的工艺设备参数、设置的工艺设备参数、控制工艺设备的按钮应分区组态，便于后期污水厂运营管理，具体要求根据运营使用方便调整。
6)历史曲线画面需根据不同工艺段，尽量保证每个工艺段在同一个历史曲线画面内，如一个历史曲线画面内无法满足该工艺数据的数量可以增加该工艺的历史曲线画面数量。所有仪表数据都有详尽的历史趋势曲线方便用户按时间查询及曲线间的比较八大曲线单独设立一组画面，并且八大曲线数据要保存至历史数据库内。具体显示那几条曲线，由运营公司确认，保存时间不低于36个月。
7)报警画面显示系统运行相关报警信息，实时反馈现场报警以及仪表数据超出设定高限仪表数据低于设定的低限值等，各项报警可以报表的形式查询。保证可以查询历史报警信息，实现历史数据的追溯查询，保存时间不低于36个月。
8)项目归档名称格式要求:建议备份在上位机硬盘的最后一个分区，在其分区的根目录下建立一个项目名称的文件夹里。以项目名或项目名简写字母加日期。同时需将最终版的上位组态画面程序、PLC逻辑程序、现场子站的通讯IP地址、modbus通讯地址、设备成套自控系统的通讯点表、以及其它自控系统的组态信息分夹加密保存。
以上为本项目自控系统设备上位机组态画面要求，各投标单位应根据以上要求结合项目实际工艺情况，组态上位画面。画面组态档次不得低于以上内容，各投标单位亦可根据自身实际能力做出优于以上要求的组态画面。
2.程序软件
本项目自控系统程序软件包括PLC编程软件（与PLC系统配套）与下位机架构整合（组态）。
(1)PLC编程软件要求
1)PLC软件系统需包括高可靠嵌入式软件、嵌入式实时操作系统、实时控制软件、工业实时网络和现场总线、高精度时钟网络同步、高速背板总线技术、高速冗余同步技术等。
2)PLC编程软件需符合IEC61131-3国际标准，具有梯形图（LD）、结构文本（ST）、功能块图（FBD）、顺序功能图（SFC）、连续功能图（CFC）等；
3)为方便用调试，编程软件需支持仿真功能；
4)编程软件需支持在线监视，远程调试功能；
5)编程软件需支持视图功能，通过简单的组态实现对现场设备的监视，也可通过视图功能实现与仿真功能的配合，实现对程序的仿真调试。
(2)下位机架构整合(组态)需求
本项目下位机组态包含11套PLC控制站的编程调试及触摸屏画面组态、与各成套工艺控制柜(PCS子站)对接的一切工作。
要求实现各PLC控制站控制范围的所有工艺流程的控制，包含与各工艺设备厂家提供的成套工艺控制柜的对接工作。
要求提供触摸屏组态画面与编程，实现各工艺流程的现场控制与监测及与上位机的通讯等，具体要求需与运营公司对接。
3.PLC控制站
PLC控制站包含供电系统、控制系统及配套柜体与附件。
供电系统按设计院要求成套配置除湿加热器、进线浪涌保护器、电源防雷器、信号防雷器、电源指示灯、空气开关、失电继电器、熔断器、50W/100W直流稳压电源模块、过电压保护装置等电气元件，详见自控图纸。
控制系统包括可编程控制器PLC（含处理器CPU模块、数字模块、模拟模块）与电源模块、通讯模块以及隔离和防雷装置等。
(1）可编程控制器PLC整体要求
1）要求采用自控系统设备品牌表中规定品牌的产品，可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，支持符合国际标准的工业以太网协议。★作为自控系统的核心设备，要求提供PLC品牌厂商针对本项目的授权函，授权函附在投标文件“制造商资格声明/代理商的资格声明”之后。
PLC的选型应充分考虑其稳定性、可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中大控制系统的性能要求，能承受工业环境的基本要求。★平均故障间隔时间(MTBF）不小于20万小时(需提供证明材料)。
2）PLC配置应满足系统控制性能要求，PLC系统应结构简洁、使用方便、程序编制方法简单易学；
3）采用具有高性能、高可靠、良好的兼容性和开放性的PLC控制器，采用大型背板式模块化PLC。
4）需支持冗余系统：支持CPU硬冗余，I/O总线冗余、电源冗余，支持采用光纤实现两套系统冗余通信；
5）I/O总线为以太网通讯网络，可实现冗余环网；
6）所有模块支持带电热插拔，确保高可维护性；
7）为确保系统的可维护性、可扩展性，★PLC需支持Profinet开放式通讯协议(需提供证明材料)，并可通过该协议作为主站或从站与上位机、仪表等实现通讯；
8）产品需通过权威机构的可靠性认证，包括UL，CE认证；
9）采用可拆卸式端子或连接器；
10）因本项目为工业污水处理环境，且PLC作为自控系统的核心设备，特要求PLC必须在以下工作环境依然能够稳定可靠的运行：★工作温度：-30℃~60℃。(需提供证明材料)
(2) CPU模块
1）CPU模块为双核处理器，★位处理速度不低于6ns,浮点数处理速度不低于37ns。(需提供证明材料）
程序+数据存储区不小于1.7MB；系统支持掉电保持功能，对于掉电保持数据在系统断电之后可以实现参数保持。存储区不小512KB;
2）CPU支持的I/O规模不小于100000点；
3）★CPU支持双网端，连接编程计算机，下装用户程序、升级控制器；支持OPCUA、S7通信连接等；(需提供证明材料)
4）CPU应有SD卡槽，可进行控制器程序升级和存储用户文件。
5）系统设计采用CPU机架与IO机架分开设计，不能在CPU背板上允许有IO模块的插装和插槽。CPU背板只允许有与CPU相关的功能配置；
6）PLC编程语言支持IEC61131-3标准：梯形图（LD）、结构文本（ST）、功能块图（FBD）、顺序功能图（SFC）、连续功能图（CFC）。
(3）电源模块
1）额定电压：220VAC；
2）电压范围：85~265VAC；
3）电源冗余：支持；
4）输出保护：支持输出过载、过压、短路保护。
(4）数字输入模块（DI）
1）单个模块不超32通道；
2）额定输入电压为24VDC；
3）系统与现场间隔离，隔离电压为500VAC测试1min，漏电流为5mA；
4）支持反向保护；
5）支持掉电检测等诊断功能。
(5）数字输出模块（DO）
1）单个模块不超过32通道；
2）晶体管类型输出，输出电压24VDC；
3）系统与现场间隔离，隔离电压为500VAC测试1min，漏电流为5mA；
4）支持过流保护；
5）掉电检测等诊断功能；
6）数字量输出模块支持故障模式的输出预置功能，确保在系统出现故障时，最大限度的减小损失。
(6）模拟输入模块（AI）
1）模拟量输入模块单个模块的通道数不超过8通道；
2）输入信号类型：4-20mA或0-10V；
3）16位分辨率，测量精度：<0.3%F.S；
4）系统与现场间隔离，隔离电压为500VAC测试1min，漏电流为5mA；
5）支持反向保护；
6）超量程报警和断线检测等诊断功能(7）模拟输出模块（AO）
1）模拟量输出模块单个模块的通道数不超过8通道；
2）输出信号类型：0-20mA或4-20mA；
3）12位分辨率，测量精度：<0.3%F.S；
4）系统与现场间隔离，隔离电压为500VAC测试1min，漏电流为5mA；
5）通道间隔离，隔离电压为500VAC测试1min，漏电流为5mA；
6）支持反向保护、断线检测等诊断功能；
7）模拟量输出模块支持故障模式的输出预置功能，确保在系统出现故障时，最大限度的减小损失。
(8）热电阻输入模块
1）热电阻输入模块单个模块的通道数不超过6通道；
2）RTD类型：Platinum100-385；
3）电阻测量精度：0.3%F.S.@25℃；
4）系统与现场间：隔离，隔离电压为500VAC测试1min，漏电流为5mA；
5）支持反向保护、超量程报警和断线检测等诊断功能。
(9）串口通讯模块
1）串口通讯模块支持RS232、RS485接口方式；
2）支持ModbusRTU主从站协议，支持自由协议；
3）系统与现场间隔离，隔离电压为500VAC测试1min，漏电流为5mA。
(10）隔离和防雷装置
1）PLC柜内应设置电气隔离装置，隔离PLC与被测控设备。
2）PLC柜内电源进出线端加装浪涌保护器（标称放电电流20KA，最大放电电流40KA）；
3）数字信号输出端加装隔离继电器；
4）模拟输入信号加装线性隔离单元(精度0.5%,隔离电压500VDC)；
5）所有的与户外连接的线缆应有防雷装置。
4.设备全生命周期管理系统
(1)要求本项目设备全生命周期管理系统数据需上传至光大信息管理平台；各投标方需自行与光大信息管理平台进行对接，所产生的费用含在本次报价中；
(2)本项目设备全生命周期管理系统所需一切软硬件及连接管线由各投标单位自行评估，所产生的费用含在本次报价中；
(3)本项目设备全生命周期管理系统范围包括但不限于以污水厂泵推类（约320台泵）、风机类设备（约40台）的标准化信息采集点信息为基础信息，并按实际可能对非标设备及其他污泥脱水设备进行信息采集，完成设备全生命周期系统开发。泵推类与风机类设备全生命周期管理需求如下：
泵推类设备
1)各个泵推类设备运行电流、电压、实际运行功率、频率、流量等参数采集后上位编译组态成曲线图表，能实现各时间段参数值查询功能。
2)综合保护器、变频器、软启动器、振动等设备故障分个采集组态编译故障查询表，并可实现历史及实时故障查询功能。
3)设备平稳运行时间需记录设备无故障运行时长，且将设备厂家提供的故障报警参数详尽采集编译形成报警记录表显示。
4)完成水泵设备的能效比的计算，计算公式=单台水泵电耗/(实际提升高度·实际流量）。
5)能够完成实际运行中的参数曲线与水泵设备标准设计参数曲线的对比符合率：（如效率、功率、扬程、电流、电压等。）
6)以上曲线及参数、故障记录可通过时间在线查询，具体参数存储时间根据污水厂运营要求，暂定12个月，其中对于超越12月的历史曲线及参数可通过数据库读取。（具体历史数据查询及存储时间亦可根据项目情况调整）。
7)各投标厂家需完成（不限于）以上泵推类设备的全生命周期的软件组态编译，招标方有权根据项目具体要求增加其它软件组态编译工作，投标方需无条件配合招标方完成。费用含在本次报价中。
8)附：泵推类设备全生命周期信息采集点要求
| 启动方式 | 信号名称 | 信号类型 | 传输方式 | 备注 | |
| 手动/自动控制 | DI | 开关量 | 硬线传输 | ||
| 远程/就地反馈 | DI | 开关量 | 硬线传输 | ||
| 运行反馈 | DI | 开关量 | 通讯传输 （以太网） | ||
| 变频器故障反馈 | DI | 开关量 | 通讯传输 | ||
| 综合保护器故障 | DI | 开关量 | （以太网） 硬线传输 | ||
| 振动反馈 | AI | 模拟量4~20ma | 硬线传输 | ||
| 变频启动 | 电流反馈 | AI | 模拟量4~20ma | 通讯传输 （以太网） | |
| 电压反馈 | AI | 模拟量4~20ma | 通讯传输 （以太网） | ||
| 电量反馈 | AI | 模拟量4~20ma | 通讯传输 （以太网） | ||
| 频率反馈 | AI | 模拟量4~20ma | 通讯传输 （以太网） | ||
| 瞬时流量 | AI | 模拟量4~20ma | 通讯链接 （485） | ||
| 累计流量 | 脉冲 | 报文 | 通讯链接 （485） | ||
| 液位 | AI | 模拟量4~20ma | 硬线传输 | ||
| 出口压力 | AI | 模拟量4~20ma | 硬线传输 | ||
| 启停控制 | DO | 开关量 | 硬线传输 | ||
| 频率给定 | AO | 模拟量4~20ma | 硬线传输 | ||
| 远程/就地反馈 | DI | 开关量 | 硬线传输 | ||
| 软启/直接启动 | DI | ||||
| 运行反馈 软启故障反馈 | DI | 开关量 开关量 | 硬线传输 硬线传输 | ||
| 综合保护器故障 | DI | 开关量 | 硬线传输 | ||
| 电流反馈 | DI | 模拟量4~20ma | 硬线传输 | ||
| 电压反馈 | DI | 模拟量4~20ma | 硬线传输 | ||
| 电量反馈 | AI | 模拟量4~20ma | 通讯传输 | ||
| 瞬时流量 | AI | 模拟量4~20ma | （以太网） 硬线传输 | ||
| 累计流量 | 脉冲 | 报文 | 硬线传输 | ||
| 出口压力 | AI | 模拟量4~20ma | 硬线传输 | ||
| 液位 | AI | 模拟量4~20ma | 硬线传输 | ||
| 启停控制 | DO | 开关量 | 硬线传输 |
风机类设备
l)完成设计风压（H）、设计风量（Q）、轴功率、风机调节范围参数值给定对话框的组态，其它附表内信号参数通过通讯方式采集至上位机系统组态显示。
2)以给定设计压力参数为基准编译曲线对比实际运行风压（H）参数曲线形成曲线图例，并可记录超压运行的时间。
3)将生化池溶解氧、风机运行电流、比功率（Q）、实际运行功率（P1）参数采集后上位编译组态成曲线图表，能实现各时间段参数值查询功能。
4)将风机厂家提供的设备风压（Q）、风量(H)标准区间范围曲线编译至上位系统中。同时将风机实际运行风量、风压信号采集编译形成曲线对比标准区间曲线并记录。
5)设备平稳运行时间需记录设备无故障运行时长，且将设备厂家提供的故障报警参数详尽采集编译形成报警记录表显示。
6)以上曲线及参数记录可通过时间在线查询，具体参数存储时间根据污水厂运营要求暂定12个月，其中对于超越12月的历史曲线及参数可通过数据库读取。（具体历史数据查询及存储时间亦可根据项目情况调整）
7)投标方需完成（不限于）以上风机系统设备的全生命周期的软件组态编译，招标方有权根据项目具体要求增加其它软件组态编译工作，投标方需无条件配合招标方完成。费用含在本次报价中。
8)附：风机系统设备全生命周期信息采集点要求
| 启动方式 | 信号名称 | 信号类型 | 传输方式 | 备注 | |
| 手动/自动控制 | DI | 开关量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 远程/就地反馈 | DI | 开关量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 运行反馈 | DI | 开关量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 变频器故障反馈 | DI | 开关量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 转速 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 运行温度 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 运行湿度 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 变频启动 | AAO运行水量 | DB | 数字量 | 通讯传输（modbus） | |
| AAO溶解氧 | DB | 数字量 | 硬线传输（4~20ma） | ||
| 流量计总风量 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 实际运行风量（Q） | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 实际运行风压(H) | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 实际运行电流 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 实际运行电压 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 实际运行功率（P1） | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 比功率（P1/Q） | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 风机出口温度 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 轴承温度 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 平稳运行时间 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 其他信号 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 设计风压(H) | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 设计风量（Q） | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 轴功率 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） | ||
| 风量调节范围 | DB | 数字量 | 通讯传输（以太网） |
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